工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數(shù)，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性zui好的溫度范圍。
但是工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內，zui好實行等溫擠壓。這是多年來工程-探索的新工藝。要實現(xiàn)等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環(huán)節(jié)都能自動調節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調節(jié)溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項條件也能做相應調整。可見要實現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和-產品品質。
隨著電腦和數(shù)字化編程技術在工業(yè)上應用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機也隨之更新?lián)Q代，配備有fi控制的等速擠壓和tips控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設備的自動化編程技術就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。
熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光或因工藝條件直接或間接導致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨凹骨，凸骨，光潔度差。
擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。
從擠壓生產線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。
初判表面一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，首檢取樣初步判斷表面是否合格，表面合格后再對其它項目進行檢驗。
首檢快速判斷表面是否合格是首要步驟，即使首檢合格，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結合訂單和客戶的要求，按照作業(yè)指導書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應的方法加以判斷；做出及時，準確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。
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