(1)檢查電器配線是否準確，有無松動現象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否---。
(2)檢查所有潤滑點，并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵，檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調節靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構型是否適合于將要進行擠塑的材料配方，若不適合，則應重新組合調整。
(5)檢查主機冷卻系統是否正常，有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關閉。
安裝前，應擦除機頭表面的防銹油等，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進行---的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序將機頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間，以---壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
2.4.6雙螺桿擠出機開機時為何主 機的啟動電流會過高?應如何處理?(1)產生原因
加熱時間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化---，黏度大，流動性差，使螺桿轉動時的扭矩大。
螺桿可能被異物卡住，使得旋轉時的阻力大，而產生較大的扭矩。
加料量過多，造成螺桿的螺槽過分填充，伸縮管生產設備，使螺桿的負荷過大，而產生較大的扭矩。(2)處理辦法
開車時應用手盤車，如不能輕松轉動螺桿，則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿，此時需要延長加熱時間或適當提高加熱溫度。當時間足夠長、溫度足夠高，在盤動螺桿時，螺桿轉動還是比較困難，則需對螺桿、料簡進行檢查、清理
檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復或更換。
減少機筒的加料量。
2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現異常聲響?應如何處理?
(1)產生原因
主電機軸承損壞，使主電機軸產生刮磨而發出異常聲響。中野也出:2于要見aa s主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞。
螺桿發生了變形或螺桿的相對位置可能發生了錯動，嚙合出現錯位，使螺桿間產生刮而出現異常聲響。
物料中帶人了堅硬的雜質或金屬異物，pe伸縮管設備，對螺桿及料簡內壁產生刮磨.
(2) 處理辦法
檢查或更換主電機軸承。
檢查可控硅整流電路，---時更換可控硅元件。
檢查物料中是否存在堅硬的雜質或金屬異物，并且清理螺桿和機簡。
校正螺桿及兩根螺桿的相對位置，使螺桿保持---的嗜合狀態。
2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應如何處理?
1)產生原因
擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化---，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆粒卡在機頭狹窄的流道內，而堵塞流道。
操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化---。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路，---時更換。
核實各段設定溫度，---時與工藝員協商，提高溫度設定值。
清理、檢查擠壓系統及機頭。
選擇好樹脂，去除物料中的雜質等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產生原因
擠出機潤滑系統出現故障，使軸承潤滑---，產生了干摩擦。
軸承磨損---，伸縮管設備，潤滑狀態不好。
潤滑油型號不對，黏度太低。
螺桿負荷太大，產生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機潤滑系統是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
檢查電機軸承是否損壞，---時進行更換。
檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，---時更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態是否---，適當減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態。
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