盒自動(dòng)生產(chǎn)線的技術(shù)分析
盒自動(dòng)生產(chǎn)線是采用-的凸輪分割機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜間隙運(yùn)動(dòng)，采用轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)現(xiàn)工序分化，共有十二工位，進(jìn)盒，底部封盒，裝料，頂部封盒，出盒等動(dòng)作依次進(jìn)行。盒自動(dòng)生產(chǎn)線的開(kāi)盒成型是立著的，對(duì)于人工裝料很方便，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟的盒子的上開(kāi)口運(yùn)動(dòng)到人工裝料的工位，工人能很方便的將物品放入盒中，實(shí)現(xiàn)裝盒。對(duì)于很多廠家來(lái)說(shuō)臥式裝盒機(jī)比較熟悉，臥式裝盒機(jī)也應(yīng)用的比較廣，但是臥式裝盒機(jī)的并不能解決所有的產(chǎn)品裝盒，例如零散的螺絲釘，異型的五金配件，又如汽車(chē)燈泡，或者液體袋裝產(chǎn)品，等等。對(duì)于這些臥式裝盒機(jī)無(wú)法推料進(jìn)盒的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，盒自動(dòng)生產(chǎn)線的正是為這些難題而誕生。實(shí)際案例，某品牌的汽車(chē)燈泡的產(chǎn)量很大，一小時(shí)要求裝盒2500個(gè)汽車(chē)燈泡，汽車(chē)燈泡是一個(gè)異型產(chǎn)品，不能采用臥式裝盒機(jī)，在廣州拓普諾-的解決方案下，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的立式裝盒生產(chǎn)線，采用整盤(pán)理料定位，機(jī)器人撿料入盒，這樣的方式解決的2500盒每小時(shí)的難題。
含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線雖然省時(shí)省力，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會(huì)存在一些問(wèn)題。例如，有時(shí)會(huì)因?yàn)榧埡械某叽纭⒋笮〕霈F(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開(kāi)或者卡機(jī)的現(xiàn)象；機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行后穩(wěn)定性相對(duì)較差，要求運(yùn)行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng)；長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后精度達(dá)不到要求，同步性不好，需要提高-性；機(jī)器運(yùn)行-性不高，則要及時(shí)維護(hù)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
其次，一般來(lái)說(shuō)，下盒動(dòng)作是由一個(gè)吸盤(pán)從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上，由一個(gè)導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個(gè)推板打開(kāi)紙盒，同時(shí)會(huì)有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開(kāi)成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。
盒全自動(dòng)生產(chǎn)線的安裝因素由于以上原因，組織流程的產(chǎn)生必須滿-下條件：1、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝較為穩(wěn)定，是長(zhǎng)期以來(lái)需求量很大的產(chǎn)品。2，流程可分為簡(jiǎn)單流程，馬口鐵罐制罐生產(chǎn)線，并根據(jù)流程同步的要求，對(duì)某些流程進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喜⒑秃铣桑瑔蝹�(gè)時(shí)間的流程不應(yīng)太大。3，產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量也很大，以-流水線每個(gè)工作場(chǎng)所有足夠的負(fù)荷。4，合作的原始材料必須規(guī)范，規(guī)范，并能按時(shí)提供。5、裝配線應(yīng)有條件。
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