軛式模板設計注意事項如下：(1).軛板構部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。(2).軛板-塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應同時考慮其內部形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，上海模具，亦要注意各個塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構造，圓棒切斷模具，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品傾斜。此現象是沖壓尺寸-、沖屑阻塞等沖壓-重要原因，因此必須有充分的對策。(6).軛板內塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：a.以鎖緊螺絲固定，縮管模具，b.以鍵固定，c.以揳形鍵固定，d.以肩部固定，e.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
金型生產方法的決定是由于冷卻后塑料的收縮。 因此，金型生產方法應考慮“成型收縮率”如下:(例如，收縮率為0.2％1兩側的公差：l = 25±0.05***l0 = 1.02×25 = 25.52側面公差 ：l = 3-0.2***l0 = [3 2.8/ 2]×1.02 = 2.96通過上述方法計算的方法必須通過以下兩個方面進行校正：1金校正類型生產的可修改性。 2偶數個奇數方法。 7.角度決定固定方面是為了防止釋放-。 需要在固定側芯部設定拔模角度，但在模制產品的公差范圍內通常為30°至3°。 8.如果需要，可以將伸展角度可移動側的決定添加到可移動側，但通常不添加。 如果噴射-，方鋼切斷模具，可以通過添加噴射器來解決。 9.噴射器的配置符合以下原則：1噴射器區域盡可能大，因為小噴射器孔很難加工。 2嘗試使用圓頂桿，因為方形頂孔難以加工但使用插入線更簡單。 3撞錘應放在附近。 4-噴射孔周圍1mm的小壁厚。
凹模做成圓形，插入圓管內，凹模固定板做成活動，方便放料和取料，
導柱從下往上布置，穿過下模墊板，凹模固定板和上模，凹模固定板
下布置彈簧，上模就是仿形沖頭。
以我的理解，圓管上沖圓弧，首先要解決定位的問題。凹模上要做一個半圓，也可以用瓣和模。
《機械加工工藝與裝備》第二版練習題參* *1 章 總論 1 制造有兩種含意，狹義的制造是使原材料在物理性質和化學性質上發生變化而轉化為產 品的過程；廣義的制造是指人類按照所需目的，運用主觀掌握的知識和技能，通過手工或可 以利用的客觀的物質工具與設備，采用有效的方法，將原材料轉化為有使用價值的物質產品 并投放市場的全過程。 加工是指把原材料變成產品的直接物理過程。
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