導引銷單元 (料條送料方向定位)(1)..導引銷單元：導引銷主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型 (導引銷裝設于沖頭內部) 兩種形式。(2).導引銷組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設于沖頭固定板)。利用彈簧將其受制于沖頭固定板。(3).導引銷另外裝設于壓料板形式，由于要求導引銷-于壓料板量達到一定及防止模具上升時容易帶上被加工材料，壓料板剛性及導引形式有-注意。(4).導引銷單元有直接型，山東模具，其裝設于沖頭內，主要用于外形沖切 (下料加工) 或引伸工程切邊加工，其位置定位系利用制品孔及引伸部內徑。6． 導料單元(1).外形沖切 (下料加工) 或連續沖壓加工時，縮管模具，為使被加工材料寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。(2).料條寬度方向導引裝置，導引方式有：(a).固定板導引銷型，(b).可動導引銷型，(c).板隧道導引型 (單塊板)，(d).板導引型 (兩塊構成)，(e).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者并用。(3).起始停止導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具*初起始位置定位。(4).送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用于人手送料場合，其形式有：(a).固定式停止銷，(b).可動式停止銷，(c).邊切停止方式，(d).掛鉤停止機構，(e).自動停止機構。(5).側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。(6).胚料位置定位導料機構，其形式有：(a).固定銷導料型 (利用胚料外形)，(b).固定銷導料型 (利用胚料孔穴)，(c).導料板 (大件部品用)，(d).導料板 (一體形)，(e).導料板 (分割形)。
檢查沖床各軸的移動
使用手動連續進給移動軸，通過crt或dpl(數字顯示)顯示值來檢查機器部件的移動方向是否正確。相反方向電機電源線和檢測信號線應反轉。然后檢查方管沖孔機的軸是否按照移動指令移動。如果沒有，應該檢查相關說明，五金配件模具，反饋參數和位置控制環增益和其他參數集是正確的。
方管沖孔機是手動進給以低速移動軸，使它們接觸到超量程開關，檢查超用戶一個位是否有效，圓棒切斷模具，無論是cnc系統中的超量程報。方管沖孔機廠家的設備還應執行返回參考點操作，檢查是否沒有參考點函數，每個返回參考點的位置完全相同。
9． 頂桿的配置按照以下原則： 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工但利用鑲件分割線做出的較簡單。 頂桿要配置在型芯附近。 頂桿孔周圍1mm壁厚-。10． 生產數的記入金型構造成型品基本圖完成以后，即可開展*重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。
下面就是具體的設計流程：1．成型機金型取付仕樣的確認： 滑桿間距的確認金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。 *型厚的確認金型的型厚要大于注射機的*型厚 開模行程的確認 鎖模力的確認 理論射出容量的確認 定位圈直徑的確認以選擇定位圈型號注射機噴嘴先端形狀的確認以選擇澆口套型號 型厚的計算t=型厚+開模距離-s1-s2-s2． 型腔配置方法的檢討對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地達到均衡進料。3． 型腔壁厚度的確定4． 模架的選擇對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。該公司均采用日本futaba雙葉的模架。在選擇模架時，除了大小規格外，應確認以下方面： 導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據需要來選擇。 對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。 目前我們有futaba的標準模架cad庫，可使用它來快速生成模架圖。
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