熱熔連接是所有連接方式中的要求是高的，在連接的時候應注意以下問題： 、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求---不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：、準備材料、 、夾緊、、切削。將管材與管件平放，中空實壁管，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，實壁螺旋管，夾緊管材，為切削做好準備。
擠出溫度包括加熱器的設定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機頭連接間物料的溫度。pe實壁管連接方式主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。在這三種連接中，熱熔連接法是好的一種方法。其有成本低、管道接口---、不需管件等優點。熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，
一、pe管道擠出成型工藝控制。 擠出成型工藝的控制參數包括成型溫度，擠出機工作壓力，螺桿轉速，新鄉實壁管，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。
1．原材料的預處理： pe是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時，含水量會增大。水分不但導致管材內外表面粗糙，實壁管生產廠家，而且可能導致熔體中出現氣泡。通常應對原料進行預處理。一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。pe的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產量可提高10%--25%。
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