聚烯烴管材生產中常見問題與處理
pe熔體具有粘彈性。在加工中常出現兩種現象，即離模澎脹和熔體。在此，不詳細列解。下面列出管材生產中常見的異常情況及產生原因和處理方法。
1、pe管材加工過程中機頭設置溫度對管材成型有什么影響？機頭溫度偏高，可使物料順利地進入模具，pe實壁管，但擠出物的形狀穩定性差，制品收縮率增加，容易口模積料，產生外觀條紋等；機頭溫度偏低，則塑料塑化---，熔體粘度增加，機頭壓力上升，pe實壁管價格，雖然這樣會使制品壓得較密實，實壁螺旋管，后收縮率小，產品穩定性好，亳州實壁管，但是加工困難，離模膨脹較大，產品表面較粗糙，還會導致擠出機背壓增加，設備負荷大，功率消耗也隨之增加。
由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求---不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：、準備材料、 、夾緊、、切削。一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。pe的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產量可提高10%--25%。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律，才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。
管材單邊壁厚偏差，該如何調整？1.檢查模頭溫度；2.模頭上螺絲未緊固；3.定徑套水不均勻；4.口模與真空箱不在一條直線上；5.做記號取樣調整相應口模間隙。
管材外徑偏小？1.定徑套尺寸過小用卡尺測量。2.真空過小。3.牽引速度過快。
管材圓度不好，彎曲。產生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．機頭溫度四周不均 3．冷卻水離口模太近 4．冷卻水噴淋力度過大 5．冷卻水噴淋太小 6．水位過高 7．牽引機壓力過大。
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