用于金屬加工和機加工的切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
-切削液的特性和功能：
1、應提供適當的潤滑，以延長切削刀片的使用壽命，減少摩擦產生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用，處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區域沖洗掉。
6、不同的切削液需要不同的應用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產生熱量，這將增加工件和工具的溫度。因此，工具的使用將減少，這導致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區，以-切削壽命或狀況。
油基切削液冷卻工具和工件，當在加工操作期間產生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到-，切削液可防止工件過度熱變形。
油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。
如前所述，切削液-了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護表面光潔度免受腐蝕。
切削液從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機器和工作的腐蝕。
很明顯，肯定是不可以！
廢油大部分是內部已出現了變質，氣味惡臭沖鼻，持續使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力大-低；廢棄油中的腐質會滋長很多-，加速油的變質，變黑變臭進一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。
因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經濟實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產品合格率，是高耗能低生產率的做法。可見，廢油是沒法取代切削液來使用的。
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