四柱壓力機液壓系統在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時清洗。下面介紹四柱壓力機管路的酸洗方法。
循環酸洗法：指在一次安裝好的管路中進行，需要注意的是循環酸洗僅于管道。用酸泵將酸液打入回路中進行循環酸洗。循環酸洗法速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環境的污染，已在液壓系統管路清洗施工中得到廣泛應用。
四柱壓力機液壓泵或閥到液壓缸之間的管道連接，可以采用循環酸洗法。循環酸洗操作時應-注意，嚴格遵守工藝流程、統一指揮。不能將幾種介質混淆。當種介質完全排出或用另一種介質頂出時，應及時準確停泵，將回路末端軟管從種介質槽中移出，放入下一工序的介質槽內，然后啟動酸泵，按照時間計時。
四柱壓力機是目前通用的四柱式鍛壓機床，一臺-的壓力機應該-每一個零部件都是的，今天我們主要來說下四柱壓力機的高壓油管。高壓油管和管接頭看上去不起眼，但它是將液壓元件鏈接起來，-工作介質循環流動并能進行能量轉換和傳遞的關鍵，那么四柱壓力機用什么樣的油管好呢？
四柱壓力機廠家人員介紹到，在我們選擇高壓油管時，應根據特定應用場合而選擇合適的高壓膠管、接頭和高壓油管總成，考慮的因素有：高壓油管的類型、高壓由管的尺寸、高壓油管的長度、系統工作壓力、系統的流體以及使用的環境等因素。
對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統清潔是其正常工作的首要條件，壓力機維修，那么對三梁四柱液壓機系統進行清洗的目的就是消除或地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度，使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以-液壓系統的工作-性和元件的使用壽命。
三梁四柱液壓機液壓系統清洗，可以按如下步驟進行：
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。
用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳-感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，氣動壓力機維修，沖洗后期改用150目以上的濾網。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，液壓壓力機維修，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。
沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過檢測才能確定能否繼續使用。
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