1. 不銹鋼沖壓彎頭，為---耐腐蝕性能接焊接性而適當增加適量穩定性元素ti，nb，mo等，焊接性不銹鋼較好一些。采用同類型的不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2. 焊條使用時應保持干燥，方管拉彎工藝，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它贓物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。
3. 為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，揚州方管拉彎，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
4. 不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔神較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。
5. 不銹鋼沖壓彎頭焊接時，收到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6. 不銹鋼沖壓彎頭焊條具有---耐腐蝕性和性，應用于化工，石油，建筑，機械設備制造等。
鋼制彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的，無論是哪一種機器設備，大部分都用到彎管，方管拉彎設備，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上占有相當重要的---。常用彎管有：中頻彎管，對焊彎管，不銹鋼彎管等。
彎管控制：
1.彎管成型過程中潤滑對產品的影響：企業在傳統的彎管生產工藝中，為得到的彎管表面，會采取很多的辦法，其中包括：采用---的彎管機，用強度高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。
2.彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3.彎胎的精度也是影響彎管的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在 公差范圍時，方管拉彎加工，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
拉彎就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。 拉彎成形廣泛應用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構件以及箱柜鑲條等。材料拉彎時，其變形區內各部分的應力狀態有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產生伸長變形。中性層以內的金屬受壓應力作用，產生壓縮變形。由于中性層兩側金屬的應力和應變方向相反，當載荷卸去后，中性層兩側金屬的彈性變形回---向相反，引起不同程度的彈復。雖然拉彎變形于材料的局部區域，但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復引起的拉彎件精度問題，一直是拉彎成形生產的關鍵。
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