一、ldg系列錐形真空低溫干燥機--設備結構特點和功能
1)螺帶內部可選擇加熱，使設備整體加熱面積增大30%。
2)螺帶攪拌器可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在30%～100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合晶體物料的混合、干燥。
3)全密閉系統、無異物污染、潔凈度高，---適于無菌生物制品、---等混合、干燥。
4)攪拌器帶加熱螺帶與錐體間的間隔5mm至8mm。與雙錐真空混合干燥機相比，該設備的主體不需要旋轉，真空抽氣口不需要旋轉接頭，有效的---了真空度和工作的穩定性。
5)采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6)罐體和放料閥可選配在線清洗cip和在線滅菌sip。
7)真空口粉塵過濾采用鈦合金燒結網，可以反復清洗使用，強度高，不會有纖維脫落和破損的情況。可利用反吹來清灰。
8)設備結構緊湊，運轉平穩，富馬酸單錐螺帶干燥機，密封---，無潤滑泄漏，操作簡便，使用---。
ldg系列單錐螺旋真空干燥機--結構及特性
1、部驅動，了軸密封給產品帶來的污染可能：
螺旋單錐真空干燥機采用部驅動，粉末晶體單錐螺帶干燥機，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：
攪拌槳使用的設備拆卸以進行清洗、維護，活性磷酸鈣單錐螺帶干燥機，
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封，缺乏保障。
2、運行能耗成本低、混合：
螺旋單錐真空干燥機采用電機驅動，設計，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，江西單錐螺帶干燥機，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。
一、ldg系列錐形真空低溫干燥機--設備操作
1.開機前檢查各部件運轉是否正常。
2.加料時要先開動攪拌后加料，不要加滿料后再開電機，這樣會將軸承、減速機、電機和攪拌軸損壞。因此設備必須操作規程進行操作使用。出廠時會提供設備使用說明書、簡要操作規程
3. 開機前檢查放料閥是否關閉。
4. 設備開機時密封機構必須---冷卻水的正常流通工作，設備停止運行后，需等設備溫度降至70度以下才可以停止水冷卻，不可以停機后立即停止水冷卻而導致密封件的損壞。
5.在混合物料時，物料不要超過總容積的60%，否則會損壞設備，影響使用效果。
6.以上所述請客戶認真閱讀和檢查后，再進行設備的操作和使用。
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