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對于現在印刷來說，有一種先決條件是數碼打樣，因為在大批量印刷前都有打樣，用來校對文字，以及圖片，下面我們就來大致了解什么是數碼打樣。打樣作用：打樣是指在印刷之前，通過一定的方法得到色標樣品的過程，是印刷工藝工程中用于檢驗印前制版的一道-工序，在印刷生產和管理中發揮著重要作用。
其具體角色包括如下：檢驗前工序的復印，在大批量正式印刷之前，質檢員可根據彩樣檢驗前工序彩色復印的準確與否，及時發現錯誤并予以糾正，以免造成的浪費，如檢查文字是否丟失、字符屬性是否正確、顏色和調子的再現、版面結構是否符合要求等。提供印刷品的基本控制和標準彩色樣張打樣是在大批量印刷前進行試制的過程，是模擬印刷品，尤其是機械打樣，它所用的設備、原料和工藝與正式印刷是一致的，因此，打樣可以為正式印刷提供標準樣張，印刷工序根據樣張進行材料選擇和機器調節，智能彩盒打樣機，并以樣張為標準進行印刷。
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數字打樣具有快速、低成本的優點，很多客戶選擇這種方式，這種方式通常是打樣時采用數字快印，使用電子油墨，顏色印在涂布紙張上，如雙銅紙等，與一般印刷差別不大。但印在無涂層的紙張上，如雙膠紙等，與傳統印刷相比，色差會，電子油墨的色彩會比傳統油墨鮮艷許多。此外，數碼直印網點為175網線，而傳統印刷方式的網線達到230以上，數碼打樣的淺網往往被放大，色彩顯得較深，和上機印刷的效果出來后會有一定的偏差，這是造成數碼直印與上機印刷顏色不一致的原因。那怎樣避免呢？如客戶對色彩要求-，建議客戶上印-打樣，用什么紙打印，就用什么紙打樣。要做到統一，這樣才能堵住色差。尤其是特殊紙張必須做到這一點。數字樣行嗎？可以。但它并不像傳統一樣直接顯示。此外，數碼打樣一般是由印刷廠商打的，印刷廠內的數碼打樣與印-的顏色參數調整一致，這樣打出來的數碼樣，就能有超過9成的印刷跟色。
目的針對傳統型瓦楞紙箱打樣機生產效率較低的問題，設計一種新型的多刀頭瓦楞紙箱打樣機.方法設計壓-切一體式刀頭，紙箱彩盒打樣機，通過控制相應氣缸動作實現壓痕和切口功能的快速轉換;使用氣動互鎖的固定壓爪和移動壓爪，配合伺服電機帶動的同步帶，實現一組橫向刀頭和多組縱向刀頭的組合驅動及定位;采用伺服電機驅動送紙機構實現送紙及縱向切割的進給運動;通過基于plc的控制系統完成加工參數輸入，箱型信息解算及控制指令發送.結果樣機經過測試，各部分機構運行正常，精度符合設計要求，控制系統能夠完成預定控制任務，自貢彩盒打樣機，加工的紙箱產品外形尺寸誤差小于1mm，相較于傳統設備所需加工時間減少了25%以上.結論該設備采用并行布置的壓-切一體式刀頭加工，在-加工的前提下，加工效率得到較大幅度提升.
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更傳統的也是一種-的打樣方法。其設備、印版、紙張和油墨與正規印-相似，但樣機通常是單色機或雙色機(一次只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要-的操作技術和經驗，并且必須預先制版，因此樣機打樣效率低，需要恒溫恒濕環境控制，成本較高。目前大多數箱式打樣機都至少包括以下幾個部件：機臺(包括工作臺)部件；電氣控制和驅動部件；真空吸附系統；組合工件箱(切割/壓線/繪圖)；圖形傳輸和操作系統等；一些打樣機還必須配備壓縮空氣系統。
凹版式打樣機的重要性
對于凹版制版的工藝流程，首先在指導思想上明確，凹版打樣是一個穩定因素，要-標準和穩定，應盡可能忠實地反映雕刻機的，達到預期的印刷效果。
其重要性：
一：向客戶提供凹版終確認制版的樣品；
二：要為數碼打樣提供模擬依據，使數碼張開顏色能接近凹版顏色；
三：要為電雕、掃描調圖反饋準確等級、色數信息，使前工序有據可依；
四：要給印刷廠提供接近印刷效果的指導性樣張，使印刷品跟上。
目前，有些制版企業的凹印打樣很不穩定，同樣一套雕版滾筒一次打一次，一人一打，工藝參數不規范，有的用油墨的不同沖淡比例，還有的用墨水沖淡比例來追客戶簽字的數字打樣樣的色彩。將凹版打樣作為一個隨意調整的變量，這種本末倒置的做法，既會誤導消費者。同時也給印刷帶來了誤導，使掃描調圖員無從談起，使上下工序失去依據和標準，不僅造成多次返工，彩盒打樣機價格，而且造成內外思想混亂。所以，對凹版打樣實施標準化、規范化、數據化管理，-打樣的規范與穩定十分重要。
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