鋼坯出爐后，先用10-25mpa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產(chǎn)組織，在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。
云南鋼拓貿(mào)易有限公司，公司主營:各類鋼板、工字鋼、槽鋼、角鋼、h型鋼、礦工鋼、圓鋼、c型鋼、方管、螺旋管、鍍鋅管、無縫管、彩鋼瓦、鋼軌、螺紋線材等系列產(chǎn)品的鋼材，鋼拓宗旨:“誠信為本”，“品質(zhì)”，“攜手共贏”，“共同發(fā)展”。
目前國內(nèi)主要有安徽省馬鞍山市的馬鋼公司、萊蕪鋼鐵有限公司、日照鋼鐵、津西鋼鐵及長治鋼鐵生產(chǎn)等。 馬鋼為我國一家生產(chǎn)h型鋼企業(yè)。
馬鋼h型鋼廠主要設(shè)備從德馬克、西門子、美國依太姆等公司引進。這條生產(chǎn)線以連鑄異型坯為原料，采用步進式加熱爐，選擇了二輥式大行程開坯機、粗軋機組可逆軋制和精軋機的工藝流程。在軋機上裝有agc輥縫自動控制系統(tǒng)和快速換輥裝置，熱鋸采用計算機準確判斷。液壓步進式冷床，9輥輥距可調(diào)懸臂式矯直機。全廠生產(chǎn)管理采用計算機三級控制。該廠的工藝裝備和自動化程度在上來說都是-的。
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