由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長、技術(shù)要求-不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：、準(zhǔn)備材料、 、夾緊、、切削。一般采用干燥處理，也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。pe的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產(chǎn)量可提高10%--25%。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律，才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。
擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機(jī)工作壓力。壓力控制： 擠出過程中的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力，一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機(jī)產(chǎn)量，而使制品密實(shí)度增加，有利于提高制品。但壓力過大，會(huì)帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能，螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速，工藝溫度，過濾網(wǎng)的目數(shù)，多孔板等因素有關(guān)。熔體壓力通常控制在10-30mpa之間。
在使用回料及填充料時(shí)，含水量會(huì)增大。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，而且可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)處理。對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，中空實(shí)壁管，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，pvc實(shí)壁管，通常在20度以下，實(shí)壁螺旋管，在生產(chǎn)ppr管材時(shí)，池州實(shí)壁管，段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。
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