鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。焊接性裂紋 1 影響裂紋敏感性的因素。
鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，焊接加工，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。
工件厚度，厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。
坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。
焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用co2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
操作人員因素
凡是操作人員起-作用的工序所產生的缺陷，焊接加工多少錢，防止缺陷產生的可控制措施有：
⑴加強“、用戶”的意識教育，建立健全責任制;
⑵編寫明確詳細的操作流程——加強工序培訓，頒發操作合格證;
⑶加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次(包括自檢);
主要控制措施有：
⑴加強設備維護和保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序控制點的設備進行重點控制;
⑵采用首件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調整量(如折彎機后擋料bg的一次定位精度補償);
⑶盡可能使用數控機床，減少對工人操作-性的依賴;
⑷逐步建立tpm管理體系，即通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優。
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