能說到55鋼管，大多數人想到的都是燃氣運輸管道之類的龐然大物，其實不然，咱們的55鋼管可不是只會干粗活的大塊頭，咱們的55鋼管在細微處也是卓見-的呢。
在的55鋼管，55鋼管是使用頻率高的一款，55鋼管主要是用于液壓設備、機械結構的表面光潔度好和尺寸精度高的55鋼管。選用55鋼管制造機械結構或液壓設備等，55鋼管，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品。55鋼管按生產方法不同可分為冷拔管、擠壓管、冷軋管、熱軋管等。
冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑較小的55鋼管。
55鋼管焊接方法選擇應根據55鋼管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，-適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據55鋼管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是-焊接、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。
此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應于不同厚度的焊接速度范圍。
16mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點等于343mpa(強度級別屬于 343mpa)。16mn鋼的合金含量較少，焊接性-，焊般不必預熱。
但由于16mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業) 或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止55鋼管出現冷裂紋，需采取55鋼管預熱措施。
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