bopp煙用薄膜又稱雙向拉伸聚煙膜，簡稱煙膜，是由多種聚功能性材料進行共擠、拉伸成型。目前國內生產廠家一般采用三層(a/b/c)共擠技術經雙向拉伸制得bopp煙用薄膜，具有高透明度和)光澤感，材料無i毒、分子結構穩定，對氣味及水分有一定的阻隔功能，紙盒包裝機械，因此是香i煙包裝的理想材料。
摩擦系數是量度bopp煙膜滑動特性的指標，對于香i煙包裝上機運行，適當的摩擦系數很重要，薄膜要求有-的熱滑動性，從而滿足在熱狀態下的高速(400包/rain～600包/rain)滑移，使包裝生產線能全速開滿不影響產量。 薄膜外面對金屬的摩擦系數-是高溫條件下的熱摩擦系數都必須較低。在香i煙包裝過程中，薄膜外面在下膜通道、成型輪槽、折疊板、烙鐵、導軌等金屬部件上滑動運行，而由于這些金屬部件大都是在50℃以下的高溫條件下運轉，隨著溫度條件的升高，薄膜的摩擦系數會升高，45℃之后，薄膜的摩擦系數上升很快，因此薄膜的熱滑動性能更要能適合包裝機實際工作條件，一般60℃熱滑動摩擦系數要重點進行控制。 薄膜另一面與煙包盒紙的摩擦系數應控制較高，即形成薄膜內面和外面的差別式滑動特性，以利于煙包在成型輪內與薄膜的定位-，提高折疊獲得緊湊的包裝效果。 由于bopp的增滑劑通常都具有遷移性，需要一段時間貯存后才能遷移到薄膜表面充分發揮作用，即薄膜經過一段時間貯存后才會很爽滑。
熱封用塑料膜的性能要求
熱封用塑料膜有以下幾個重要的性能要求：
1熱封起始溫度要低，以適應于高速自動制袋充灌機的使用要求；
2熱封用塑料膜應有-的耐寒耐熱性
3熱封強度要高
4熱間剝離強度要大，即：熱間剝離距離要小，這就是說在熱封時，因機械拉力等的作用，已經熱封了的部分，被重新剝離開的部分要很小
5要有-的夾雜物熱封性，即：熱封面被油污灰塵污染任有-的熱封強度
6動靜摩擦系數應在0.2~0.4之間，以便于粉狀和粘性液體的充分足量的灌裝
7具有-的耐破包裝物
常用的bopp薄膜包括：普通型雙向拉伸聚薄膜、熱封型雙向拉伸聚薄膜、香i煙包裝膜、雙向拉伸聚珠光膜、雙向拉伸聚金屬化膜、消光膜等。
優勢
bopp薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，bopp薄膜無色、無嗅、無味、無i毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和-的透明性。
bopp薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。經電暈處理后，bopp薄膜具有-的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。
不足
bopp薄膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，bopp薄膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的bopp薄膜，可以在bopp薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，如pvdc乳膠、eva乳膠等，也可涂布溶劑膠，還可采用擠出涂布或共擠復合的方法生產可熱封bopp薄膜。該膜廣泛應用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及香i煙、書籍的封面包裝。bopp薄膜的引發撕裂強度在拉伸后有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，bopp薄膜兩端面不能留有任何切口，否則bopp膜在印刷、復合時容易撕斷。bopp涂布不干膠后可生產封箱膠帶，是bopp用量較大的市場。
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