蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是---的，選型不當，會---降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。有這樣一個案例：有一個配料稱重系統，整個配料過程用plc實現全自動控制，伸縮式蝶閥功能，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間后，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終于找出原因：原來，這種介質非常細，伸縮式蝶閥生產廠家，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能完全關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。找出原因后，提出解決方案：在plc的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門;將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由plc發出關閉閥門的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不---——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而---了---的密封，且密封面。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。
蝶閥的檢修方法很多種，其中閥門的解體檢修工作，一般應在室內進行。如在室外時，必須做好防塵、防雨、防雪等措施。
電動法蘭蝶閥
閥門檢修的要求：
閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋，若有輕微劃痕可經拋光合格后繼續使用，若損傷---必須表面修復；測量閥桿直線度，若有彎曲則矯直或更換；閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸面與閥桿軸線的同軸度極偏差值符合要求；閥桿頭部如發現凹陷和變形，應及時修復；帶傳動螺紋的閥桿，若傳動螺紋損壞則應更換。
密封面的檢修要求：
密封面用顯示劑檢查接觸面印痕：閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應連續，寬度不小于1mm，印痕均勻，閘閥閥板在密封面上印痕線的---位置距外圓不小于3mm含印痕線寬度。球閥的印痕面連續，寬度不小于閥體密封環外徑，印痕均勻。閥門密封面的修復研磨，應以零件單獨研磨為主，盡量不采用配研，應根據密封零件選擇適應的研磨劑。閥體、閥蓋及墊片的檢修要求：
閥座與閥體連接應牢固、嚴密、無滲漏；閥板與導軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌；閥體中法蘭凹凸緣的較大配合間隙應符合要求；鋼圈墊與密封面槽接觸面應著色檢查，印痕線連續；法蘭應平行，安裝間距應符合要求；有擰緊力矩要求的螺栓，應按規定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差不應大于±5%。
填料的檢修要求：
裝v形填料時，應注意v形填料的開口方向，要逐圈壓緊，直至加到規定的組數；填料壓好后，填料壓蓋壓如填料箱不小于2mm，外露部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3；填料裝好后，閥桿的轉動和升降應靈活、無卡阻、無泄漏。
檢修過程中，應按現場工藝要求和標準進行檢修工作，檢修應嚴格執行擬定的技術措施、安全措施，檢修過程中，應做好技術資料記錄、整理、歸類等文檔工作。
1、閥體材料 閥門設計執行標準為asmeb16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數， 就是設計基準， 并以此來計算較小壁厚。在設計過程中， 閥體材料也選asme b16134 標準規定的材料， 并且材料的適用溫度高于閥門工況較高溫度。經過查閱了大量---類似工況的閥門設備材料使用情況， 結合對高溫材料的使用經驗，銅川伸縮式蝶閥， 選擇了較高的304h 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。2、閥桿材料 根據高溫強度估算， 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下， 強度降低6415 %以上，伸縮式蝶閥供應商， 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法， 則超出閥門結構要求， 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel x - 750 在704 ℃的高溫工況時， 強度降低4113 % ， 但強度值還很大(表1) 。根據屈服強度，并考慮---強度計算得到的閥桿直徑， 符合閥門結構要求， 因此閥桿材料選用lnconel x - 750 。
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