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由于現代工業和科技的發展，噴涂工件的種類越來越多樣化，噴漆機器人應用工程逐漸應用于大型工件的噴涂作業，從而取代傳統的手工噴涂方式.本文主要介紹一種大型工件噴涂的旋轉裝置，它能使噴涂工件自動旋轉，實現機器人自動噴涂，---提高生產效率和產品，它是一種通用型自動噴涂裝置，由工作臺和噴支架組成，工作臺有一個繞垂直直軸旋轉和繞水平軸傾斜的機構，實現機器人自動噴涂，---提高了生產效率和工作臺面板通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動，工作臺有一個圍繞垂直直軸旋轉和繞水平軸傾斜的機構，傾斜機構位于旋轉機構下方，支撐臺安裝在支座上，可以轉動，手機外殼噴涂，工作臺面板通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動。
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其旋轉機構在旋轉機構下面，支撐臺安裝在支座上，通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動，工作臺具有旋轉、旋轉、旋轉、可旋轉、可通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動的旋轉工作臺，其旋轉機構位于旋轉機構下方，支撐臺安裝在支座上，通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動，工作臺具有旋轉、旋轉、可旋轉、可通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動的旋轉工作臺機構，其旋轉機構在旋轉機構下方，支撐臺安裝在支座上，通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動，工作臺具有旋轉、旋轉、旋轉、可旋轉、通過轉軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉動的。
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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 mm以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。 共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好v-p切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，手機外殼噴涂，防止困氣，提高流動溫度，pc手機外殼噴涂，增加排氣。
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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚---不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自---2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 r角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區。
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指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網目數太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網印版與承印品套印規則發生錯動。7.油墨與絲網目數選用不當，油墨細度細，絲網目數過低。8.絲印的中途暫停或重復印刷。9.在回墨時刮膠用力，未刮印時，有少量印料被擠出網孔。
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紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導致精細線材出現斷線或殘缺。2.絲網印版---不足或---時間過長，顯---會出現毛刺(鋸齒)。絲網印版印刷表面不平，各類手機外殼噴涂，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網角度不當。6.網眼使用過低，在制版過程中出現毛刺。
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