氣密性試驗(yàn)
介質(zhì)毒性程度為-、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)xing氣密性試驗(yàn)。
1氣密性試驗(yàn)的要求
a、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔跈z驗(yàn)核定的gao工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力：
b、氣密性試驗(yàn)所有氣體應(yīng)當(dāng)符合《容檢規(guī)》的規(guī)定。
2氣密性試驗(yàn)操作應(yīng)符合以下規(guī)定：
a、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將安全附件配齊全。
b、壓力緩慢上升，直到試驗(yàn)壓力10%時(shí)暫定升壓，對(duì)氣密部位及焊縫等進(jìn)行檢查。
c、升壓應(yīng)分梯次逐步進(jìn)行提高，每級(jí)按試驗(yàn)壓力10~20%，每級(jí)之間應(yīng)保壓。
d、達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏異常，保壓時(shí)間不少于30min，列管式換熱器，壓力未下降，即合格。
e、有壓力時(shí)嚴(yán)禁緊固螺栓
潤滑是機(jī)械設(shè)備日常管理的重中之重。設(shè)備潤滑是減少設(shè)備磨損、提高設(shè)備運(yùn)行效率、節(jié)約材料和能源的有效途徑。但實(shí)際工作中，換熱器，很多企業(yè)對(duì)這個(gè)問題卻不夠重視，甚至有很多誤區(qū)，終導(dǎo)致一定的-。有人可能會(huì)說，我開廠十幾年、修了多少設(shè)備都是這樣操作的，從沒出過大問題。但是，換熱器廠家，科學(xué)管理可以有效提高設(shè)備效率，降低維修保養(yǎng)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于設(shè)備潤滑來說，了解并避開這些常見的誤區(qū)，將會(huì)使日常保養(yǎng)工作-。
5安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
6安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管。
對(duì)于盛裝毒性程度為-、高度、中度危害，、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定-的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，套管式換熱器，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。
7采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
8安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通-點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，-排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管。
當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。
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