蝕刻時間控制對不銹鋼蝕刻片有哪些影響？
當蝕刻液中其他條件不變的情況下.溫度在65℃左右.約lmin即可在不銹鋼表面形成均勻紋理.在2min左右達到理想效果。
個別不銹鋼這一效果需要4min.比如某些防銹不銹鋼,像蝕刻加工過濾網、不銹鋼過濾片時就需要4min。從總的情況來看.延長處理時間.不銹鋼表面紋理粗糙度和均勻性都增加，但達到較大粗糙度后，再延長時間并不能使不銹鋼表面紋理粗糙度再增加，反而會使不銹鋼的蝕刻量增大，溶液中有效成分損失增大，增加生產成本，造成不銹鋼件過量蝕刻，導致工件報損.且處理時間過長還會破壞紋理效果.使紋理蝕刻失敗。
如果處理時間太短，雖然鋁的蝕刻量減少。溶液有效成分損失減少，但紋理形成均勻性降低，且粗糙度降低。一般以1–2min為宜。對于不同不銹鋼，通過樣品蝕刻確定蝕刻加工時間很重要。
怎樣鑒別蝕刻不銹鋼的和真假區分
蝕刻不銹鋼類繁多，常溫下按組織結構可分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。310s不銹鋼板奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也并不一定如斯。如通常用作裝修管板的奧氏體型的304不銹鋼板材質，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能泛起磁性，這不能以為不是真的或分歧格。蝕刻不銹鋼價格另外304蝕刻不銹鋼經由冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，次一點的200系列蝕刻不銹鋼，很有可能不帶磁性，由此判斷它是的不銹鋼，就大錯特錯了。
興之揚蝕刻不銹鋼網片小編來向大家說說電漿干法蝕刻制程參數：
電漿蝕刻制程參數一般包括了射頻(rf)功率、壓力、氣體種類及流量、蝕刻溫度及腔體的設計等因素，而這些因素的綜合結果將直接影響蝕刻的結果。
射頻(rf)功率是用來產生電漿及提供離子能量的來源，因此功率的改變將影響電漿中離子的密度及撞擊能量而改變蝕刻的結果。壓力也會影響離子的密度及撞擊能量，另外也會改變化學聚合的能力；蝕刻反應物滯留在腔體內的時間正比于壓力的大小，一般說來，延長反應物滯留的時間將會提高化學蝕刻的機率并且提高聚合速率。氣體流量的大小會影響反應物滯留在腔體內的時間；增加氣體流量將加速氣體的分布并可提供更多未反應的蝕刻反應物，因此可降低負載效應(loadingeffect)；改變氣體流量也會影響蝕刻速率。原則上溫度會影響化學反速率及反應物的吸附系數(adsorptioncoefficient)，提高芯片溫度將使得聚合物的沉積速率降低，導致側壁的保護減低，但表面在蝕刻后會較為干凈；增加腔體的溫度可減少聚合物沉積于管壁的機率，以提升蝕刻制程的再現性。晶圓背部-氣循環流動可控制蝕刻時晶圓的溫度與溫度的均勻性，以避免光阻燒焦或蝕刻輪廓變形。其它尚須考慮的因素還有腔體的材質，一般常見的材質包含鋁、陶瓷、石英、硅及石墨等，不同的腔體材質會產生不同的反應產物并會改變蝕刻的直流偏壓。
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