方矩管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經(jīng)過熱處理和酸洗，酸洗后清除殘酸還要進(jìn)行水洗和烘干。也可以用機(jī)械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。
為了減小拔管時方矩管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而---方矩管，方矩管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。
冷拔和冷軋時對潤滑劑的要求是：
1.性能穩(wěn)定，能牢固的、均勻地覆蓋于方矩管的表面上，中間不得有斷線或剝落；
2.潤滑劑薄膜應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，在變形區(qū)內(nèi)高溫、高壓的環(huán)境下不發(fā)生變質(zhì)或者剝落；
3.鋼管拔制后能夠比較容易的除去涂層；
4.不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染周圍環(huán)境；
5.價格便宜，貨源充足，供應(yīng)---。
連續(xù)熱軋方矩管生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑，可軋成長達(dá)165m的方矩管。
140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動軋管機(jī)組的2～4倍。這種機(jī)組的特點是適于生產(chǎn)外徑168mm以下方矩管，設(shè)備投資大，裝機(jī)容量大，芯棒長達(dá)30m，方矩管，加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機(jī)mpm，軋制時外力強(qiáng)制芯棒以小于方矩管速度運(yùn)動，可---金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方矩管。
影響方矩管腐蝕的材料因素有哪些？我們都知道方矩管也會腐蝕，但是會在一定的條件影響下才會腐蝕，那么在什么條件下會腐蝕呢？讓我們一起來看下吧。
合金成分對方矩管來說，0、10及f等元素是使合金具有---抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，k等元素則會降低方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當(dāng)作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當(dāng)以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。
顯微組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如---物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點腐蝕敏感的部位。這對顯微組織較為復(fù)雜的鑄造方矩管以及顯微組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型方矩管來說，點腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要-的是，含的復(fù)合---錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉方矩管時，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。
對奧氏體方矩管進(jìn)行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。
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