隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應用，氨逃逸現象也發展成為治理痛點，甚至有地方-的治氣方案中明文規定——在采用氨法脫硫工藝時，氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米。做氨法脫硫的公司有很多，但技術水平參差不齊。真正能解決氨法脫硫中易出現的氨逃逸并不容易，煙氣脫硫脫硝技術，明晟在工業煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數十載，經過幾代脫硫技術的-、升級，終于研發出可以完全解決氨逃逸的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術。
該技術在裝置上，對諸多工藝參數進行了調優試驗，找出了影響so2吸收效率及氨逃逸的主要原因。
1嚴格控制氧化段的-酸銨的氧化效率達到99.8%以上；2嚴格控制加氨后吸收液的ph值5~5.5，-so2吸收率達到99.5%以上；3找到較佳的加氨位置，研發了泵前加氨室，合理控制加氨量，供應脫硫脫硝設備，從而控制吸收段中氨量極低，-排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/nm3以下，實測值為0.43 mg/nm3。解決了氨逃逸，不僅提升了脫硫效率，更節約了運行成本，氨法脫硫工藝在今后的工業治氣中必然會應用更廣，助力工業生產實現綠色生態循環模式。
液氣比對脫硫效率有什么影響
液氣比決定so2氣體吸收所需要的吸收表面，呂梁脫硫，在其他參數一定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內的噴淋密度，氨法脫硫，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環泵流量增大，要增加設備的投資和運行成本。
氨法脫硫吸收塔內水的消耗和補充途徑有哪些
吸收塔內水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補水、除霧器沖洗水、循環泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。
氨法脫硫系統中密封風機的作用
用于防止煙氣漏出設備外污染環境，-煙氣零泄漏。
氨法脫硫系統中增壓風機的作用
是用于克服煙氣脫硫裝置的煙氣阻力，將原煙氣引入脫硫系統，并穩定鍋爐引風機出口壓力
氨法脫硫系統正常運行時煙氣溫度的控制
脫硫塔進口煙氣溫度控制在140℃以下，若超溫，馬上聯系處理，若溫度超過180℃，短期內無法處理應立即退出煙氣。
為什么會在脫硫塔入口煙道上設沖洗水
吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會-大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設有沖洗水。
氨法脫硫后煙氣對尾氣煙道及煙囪的影響
a).由于煙溫降低出現酸結露現象，造成腐蝕較為-。
b).煙囪正壓區范圍擴大。
c).影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。
d).使煙囪熱應力發生變化。
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