石灰：由于天然生成的石灰石層內具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當溫度達到1250～1350℃時，山西石灰，石灰石的表面會產生過燒，收縮并產生裂紋，使co2不能充分地分離。同時，高溫亦能夠使雜質渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以---來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。
石灰：活性石灰要求。針對活性石灰的粒度要求，濟源石灰，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了---在穩定的溫度環境下，石灰價格，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。在實際生產中，石灰廠，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。
石灰石的成分及一般特性：石灰石煅燒至900℃以上一般為1000℃～1300℃時分解轉化為石灰cao，放出co2。石灰cao也是fgd系統中一種重要的 吸收劑。石灰巖在冶金、建材、化工、輕工、建筑、農業及其它特殊工業部門都是重要的工業原料。隨著我國節能減排工作的加強，石灰巖在領域也會得到更廣泛的應用。
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