1.低熔點纖維和常規纖維的混棉不均勻：由于不同的纖維有著不同的抱合力，在一般情況下來說，無紡布供應商，低熔點纖維要比常規纖維具備的抱合力，如果低熔點纖維分散不均勻的話，含量較少的那一部分，是無法及時形成足夠的網狀結構的，這樣生產出來的無紡布較薄，那相對于低熔點纖維含量較多的地方就形成了較厚的情況。
2.低熔點纖維熔融不完全：這種情況主要是因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，不容易出現溫度不夠的問題，但對于高基重與高厚度的產品就需要-注意了。像邊上的無紡布因為具有足夠的熱量，所以通常情況下是較厚的，位于中間部分的無紡布，因為熱量容易不足則形成較薄的無紡布，這也是其中一點原因。
3.纖維的收縮率偏高：不管是常規纖維or低熔點纖維，如果纖維的熱風收縮率偏高，那在無紡布的生產期間也會出現厚薄不均的情況。
無紡布在生產期間產生靜電，是因為哪些原因引起的？
1.外界因素可能是因為天氣太過干燥，濕度不夠。
2.纖維上沒有抗靜電劑時，因為聚脂棉的回潮率為0.3％，缺少抗靜電劑的結果就導致在無紡布生產期間容易產生靜電。
3.纖維的油份偏低，相對的靜電劑的含量少也會產生靜電。
4.防止靜電的方法除了于生產的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個非常重要的工作。
那在相同的加工條件下造成無紡布軟硬不均的原因有哪些？
1.由于低熔點纖維和常規纖維的混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，反之，無紡布生產廠家，含量較低的部分則較軟。
2.除此之外，低熔點纖維熔融不完全也容易導致造成無紡布較軟情況的出現。
3.纖維的收縮率偏高也會造成無紡布軟硬不均的問題。
以上便是關于無紡布在生產過程中出現軟硬不均勻的原因了，看來在生產的過程中還是需要注意多種原因，進而來提高生產。
1.使用的原材料
生產復合材料的原材料將在終重量和強度方面發揮-作用。當談及無紡布原材料時，無紡布多少錢，需要拉伸強度-同時又薄又輕的產品。合成纖維和天然纖維可用，并可以將它們任意組合使用。
合成纖維，如聚酯纖維、聚、聚及其他聚合物，是強而輕巧的原材料的-擇，這種原材料可以制成防水、透氣、耐高溫、柔軟且可印刷的材料。為了提高產品的舒適性和透氣性，可以添加耐磨和輕質的原材料，如棉花。
關于粘結材料，聚乙烯薄膜將提供佳的附著力，同時保持整個復合材料的輕便、柔軟和柔韌性。另外，聚乙烯薄膜可用于不同的復合工藝中，提供-的防水屏障，高強度和抗撕裂能力。
2.提升張力控制
張力控制是生產復合無紡布產品的因素之一。如果布幅張力在任一方向上過高或過低，則可能會撕裂并損壞復合材料中的一層或多層。對輕質材料更是如此：它們更薄，生產的無紡布復合材料也越容易損壞。張力控制不當還會造成褶皺，出現粘合不完整且各層幅寬不兼容的區域。
充分了解復合材料中使用的原材料的拉伸強度-：對于輕質材料，張力設置必須，因為即使是小的偏差，也可能會損壞材料。
在這種情況下，好使用智能復合系統，比如亞賽利f-line?系統，該系統利用傳感器、云技術和軟件，能夠監控每一步工藝 – 放卷、復合、分切和卷取。
當可鳥瞰整個工藝，系統可以檢測缺陷并實時傳遞生產數據時，可以在-止生產的情況下對張力設置進行微調。這樣可以-張力設置始終保持在佳狀態，從而獲得的終產品。
無紡布的保養：
無紡布在保養和收藏中應注意以下幾點：1、 要保持清潔，經常換洗，防止蛀蟲滋生。2、換季儲存時，須洗滌、熨燙、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜內。要注意遮光，以防褪色。應經常通風、除塵去濕，不可曝曬。衣柜內要放入防霉、防蛀蟲，安康無紡布，以免羊絨制品受潮發霉生蟲。3、內穿時與其配套的外衣襯里要光滑，口袋內忌裝硬物如筆、鑰匙包，手機等，以免局部磨擦起球。 外穿時盡量減少與硬物的摩擦如沙發靠背、扶手、桌面和鉤掛。穿著時間不易太長，5天左右須停穿或換穿，使衣物恢復彈力，以免纖維疲勞受損。4、如有起球，不可強拉，須用剪刀將絨球剪去，以免因脫線而造成無法修補。
登錄后臺
