3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻,保留原電除塵器進(jìn)口煙道,重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板,進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門,需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開,陶瓷廠電除塵維修,安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱,出口煙箱喇叭口的上部開孔,陶瓷廠電除塵價(jià)格,從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連,這樣既滿足設(shè)計(jì)要求,甘肅陶瓷廠電除塵,又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道,節(jié)約了成本,充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì),并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。恢復(fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道-旁通閥打開時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí),起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn),通過pcl控制自動(dòng)打開旁通閥,關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥,煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道,有效保護(hù)濾袋。
6、新增-的走梯平臺(tái)及照明,并增加一臺(tái)30m3空壓機(jī),同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
除塵器在進(jìn)行工作過程中的好壞,在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的-運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損,在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。
除塵器在運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備,在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中必須要考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用,比如其設(shè)備的-性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求,不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng),要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。
除塵器在進(jìn)行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素,袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化,不受煙氣量大小的-,當(dāng)溫度***260℃時(shí)。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣呢? (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。 鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/nm3左右,此次改造工程,使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。 (2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達(dá)到-的水平。 鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng),實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/nm3的預(yù)定目標(biāo),如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下,轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬kwh。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的-性,陶瓷廠電除塵改造,減少運(yùn)行阻力。 在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來,由于除塵器效率的提高,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,由于消除了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220pa,累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kwh。
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