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涂料產品可能存在的缺陷一、表面出現魚眼理由：(1)噴與被噴物體的表-距太遠，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴氣壓太大或太小，噴運動速度太快，造成霧滴到達地面時過于干燥。(3)清漆和色漆濃度過高以及在施工期間稀釋劑使用不當(4)色漆噴得太厚，被過厚的色漆吸收而產生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質附著。(2)硅酮類物質粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。
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表面涂層的垂直流動理由：(1)稀釋劑過多會使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過大，造成涂料垂流。(3)噴漆過程與物體表面距離太近，造成局部涂層過多。(4)噴漆速度過慢。(5)二次噴藥間隔過短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環境濕度過大，涂料與水分結合產生泛白。(2)一次噴漆過厚。(3)過量添加固化劑。
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iml的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外型---材料注塑成型工藝流程如下圖所示：具體說明如下：1)裁剪已設計好尺寸的方形塊，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根據所需圖標、文字制作成菲林網，中山塑膠外殼噴涂，并在切好的薄膜方格上印制圖標、文字。3)油墨干燥固定：將印刷好的膠片方塊置于高溫烘爐中，用于固定 iml油墨。4)貼膜：在沖模定位孔工序中，避免將印刷過的膠膜表面弄花，有時需貼一層或雙層保護膜。5)沖模定位孔：定位熱模必須對定位孔進行沖孔。裁剪過程中定位孔有時也要預先沖孔。6)熱模塑(高壓或銅模)：加熱印刷膜后，塑膠外殼噴涂定制，用壓力機或銅模預熱成型。7)剪切外型：將成型的立體薄膜的廢料切去。8)材料注塑：將模塑后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放在前模具上，注塑出成品 iml。
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優勢及注意事項：光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料粘合；色彩穩定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面紋理和凹痕可同時上色；表面紋理和凹痕可以同時上色；表面耐磨，霧面塑膠外殼噴涂，有耐磨涂層；圖案附著力好；注意不同效果的材料拉伸。
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在日常生活中，很多產品色彩艷麗，或是-很強，它們大多經過噴漆這一表面處理工藝。這個設計中，噴漆涉及到很多種，我們通常都比較熟悉并會用到的有光面漆、半啞光、啞光漆、金屬漆、橡膠漆、烤漆等。步就是要說噴漆的過程，別以為那不是在網上噴那個罐子么~其實步驟還是很嚴謹的。噴涂工序(工業界，學生可以跳到后面針對學校模型課的噴漆步驟)1.除油生產過程中，除去鐵件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金屬工件表面的油污，用槽浸法去除金屬表面油污.用kl-13除油除銹劑處理塑料制品表面除油。選擇kl-16脫臘除油粉。
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清洗去除油污后用水清洗。3.除銹用酸除銹，pc塑膠外殼噴涂，清除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸。酸洗除銹液4.清洗銹蝕后用水清洗。5.表征在磷化前進行表面處理，采用槽浸工藝，表調劑在 ph值7.5~9.5之間，溫度：常溫，時間：半分鐘。6.磷化利用鋅系磷化液對鋼鐵表面進行磷化處理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化處理后，將噴漆工件干燥。9.噴霧噴漆之前必須做好：選擇涂料的種類檢查涂料的性能充分攪拌調整涂料粘度涂料凈化過濾涂料顏色調整噴漆應根據被噴工件的情況選擇合適的涂料以及適當的粘度，根據涂料的種類、氣壓、噴嘴的尺寸和所需的噴面數量來確定。噴的移動速度應保持一致，不可時快時慢。10.干燥普通 abs、 pc等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘.干燥聚合涂料，如-漆、漆、環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃(漆需靜止放10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。
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