高溫碳化設(shè)備
木材碳化罐可以提高木材，防止木材在處理過程中產(chǎn)生缺陷，處理過程無化學(xué)污染，周期短，降低生產(chǎn)成本，具有-、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。還可以縮短生產(chǎn)周期，消除板材內(nèi)部形成的應(yīng)力。
碳化木不僅適用于室內(nèi)，更適合用于戶外使用。通常干燥木在戶外使用時(shí)，使用不到兩年就可能被蟲蛀或潮濕變形，而碳化木卻不會(huì)發(fā)生這類現(xiàn)象。碳化木生產(chǎn)時(shí)只利用水蒸氣和高溫，不添加任何的化學(xué)藥劑，所以對人身體或環(huán)境沒有任何的危害和污染，是真正的-型產(chǎn)品。
技術(shù)流程
干燥爐中進(jìn)行常規(guī)溫度干燥------炭化爐中高溫真空干燥------炭化爐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環(huán)境平衡穩(wěn)定------成品
我們的優(yōu)勢
1、-：擁有-技術(shù)和-的工藝，高素質(zhì)的技術(shù)工人，豐富的經(jīng)驗(yàn)，-產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、價(jià)格合理：-內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶；
3、規(guī)格型號齊全：根據(jù)客戶實(shí)際配置相應(yīng)的型號規(guī)格，蒸汽碳化竹子，也可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
4、交貨便捷：充足的備貨，合理的調(diào)度，可-客戶的交貨期；
5、售后完善：保修一年，終生維護(hù)，免費(fèi)維修，在接到報(bào)修通知后，三個(gè)工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
木材高溫烘干設(shè)備
木材烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)-燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對木材進(jìn)行干燥處理。同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，碳化竹子板材，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。
木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，碳化，從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。
木材烘干平衡系統(tǒng)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測，竹子蒸汽碳化，箱體內(nèi)采用智能控制和檢測，使空氣循環(huán)和干燥方的濕度得到有效控制，-木材干燥，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。木材平衡干燥系統(tǒng)設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。
稻殼炭化爐稻殼炭化爐操作程序： 1.啟動(dòng)控制柜和供水系統(tǒng) 2.氣化爐造氣： ⑴往氣化爐里放入原料如鋸末、稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒都可以，厚度20cm左右點(diǎn)燃，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至20hz，燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—20cm可燃物覆蓋好，不能看見明火為止，然后將風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至30hz； ⑵氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輸氣管道進(jìn)入冷卻凈化系統(tǒng)進(jìn)行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細(xì)怏w； ⑶可燃?xì)怏w通過輸氣管道進(jìn)入炭化主機(jī)底部灶頭部位，即可點(diǎn)燃灶頭加溫主機(jī)炭化管； ⑷等溫度達(dá)到500°c之后，依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機(jī)、原料輸送開關(guān)； ⑸原料進(jìn)入主機(jī)之后，對稻殼炭化爐上部炭化管內(nèi)的稻殼、棕櫚殼、稻殼、果殼等顆粒進(jìn)行烘干； ⑹待原料進(jìn)入下部炭化管之后開始炭化； ⑺炭化好的成品進(jìn)冷卻箱，通過三級螺旋輸送在冷卻箱底部輸出； ⑻成品在冷卻箱底部經(jīng)螺旋輸送輸出； ⑼成品裝袋。
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