工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：
1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。
2)對于既有銑面又有鏜孔的零件，江蘇金剛石數控刀具價格，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。
3)按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。
總之，工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等綜合考慮。
在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，江蘇金剛石數控刀具零售價格是多，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
加工路線應---被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
使數值計算簡單，以減少編程工作量。
應使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。
對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，江蘇金剛石數控刀具出廠價格多少，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和---量。
在數控機床上車螺紋時，沿螺距方向的向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1 ---距離δ2。和的數值與機床拖動系統的動態特性有關，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關。
銑削平面零件時，一般采用立銑刀側刃進行切削。為減少接刀痕跡，---零件表面，對刀具的切入和切出程序需要---設計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應沿法向直接切入零件，以避免加工表面產生劃痕，---零件輪廓光滑。
2用于各類東西的硬質合金 另一種分類辦法是將用于切削、采掘等用途的各類硬質合金分為金屬陶瓷硬質合金和鋼結硬質合金兩類。 金屬陶瓷硬質合金將難熔的金屬碳化物粉末如wc、tic等和黏結劑如co、ni等混合，加壓成形，經燒結而成的粉末冶金資料。例如出產中使用廣泛的鎢鈷類硬質合金yg3、yg6、yg8等和鎢鈷鈦類硬質合金yt5、yt15、yt30等。這類硬質合金的刀具耐高溫、耐磨損，廣泛用于制作量具、模具，也用于制作釬頭、鉆頭號。 鋼結硬質合金以一種或幾種碳化物如tic、wc等為硬化相，以合金鋼如高速鋼、鉻鉬鋼等粉末為黏結劑，經配料、混料、壓制和燒結而成的粉末冶金資料。這是一種新型的東西資料，數控刀具，可分為如下兩種。 a.高速鋼結硬質合金含tic為35%，含高速鋼的分數為65%，經淬火－回火后的硬度為hrc69～73。 b.鉻鉬鋼結硬質合金 含wc為50%，含鉻鉬鋼的分數為50%。 鋼結硬質合金廣泛用于制作各種形狀雜亂的刀具，如機械加工中常用的麻花鉆頭、銑刀等，也用于制作高溫作業的各種模具、東西和耐磨零件等
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1.2 硬質合金的功能 常用硬質合金的力學功能和物理功能見表2。 表2 常用硬質合金的力學功能和物理功能 牌 號 硬 度
hra*** 抗彎強度
/mpa 沖擊韌性
/j.cm-2 彈性模量 /㎏.mm-2 熱導率 /j.cm-2.s-1.k-1 線膨脹系數
/×10-6.k-1 yg3x 92 1100 － － －
4.1 yg3 91 1200 －
6.8～6.9
0.88 yg6x 91 1400 0.2 0.79 4.4 yg6 89.5 1450 0.26 6.3～6.4 0.79 4.5 ya6 92 1400 － － － －
yg8 89 1500 0.25 6.0～6.1
0.75 4.5 yt30 92.8 900 0.03 4.1～4.0 0.21 7.0 yt15 91 1150 5.2～5.3 0.33 6.51 yt14 90.5 1200 0.07 0.33 6.21 yt5 89.5 1400
5.9～6.0
0.63 6.06 yw1 92 1200 － － － － yw2 91 1350 － － － －
w18cr4v － － － － －
10.4～12.6
硬質合金的力學功能和物理功能與化學成分之間有以下的改變規律。
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