根據時間間隔，只要能保護正常的冷卻就可以了。冷卻器清洗是這些原因，原因很簡單，關鍵是如何采取正確的方法處理，目前，兩個是：用紗布或其他工具清洗，采取化學溶劑為。前者為容易去除的表面，如果比較-，還得有一個溶解度的產品線。現在市場上的空壓機不一定適合玻璃容器行業，壓縮機內容積比不適合排氣壓力7bar時空壓機內容積比一般是5.5左右。行列機供氣壓力為1.8~2.8bar，排氣壓力為3.5bar較為合適，適合用內容積比3.5左右的空壓機主機。內容積比實際是內壓縮比，壓縮機內壓縮比應小于實際壓縮比。而壓縮機內壓縮比大于實際壓縮比是有問題的，要多耗電。
空壓機機油，也稱之為潤滑油，可以分成半合成、合成以及礦物油等等。其中合成機油的使用時長比較久，一般可以使用八千小時，這類油是比較用戶使用的。緊接著講講空壓機中比較昂貴的一個配件——油分芯，這類配件看重的是過濾油水的品質，好的油分芯的原材料多數來源于國外進口加工，價格也比較貴。
稍微便宜點的像起源德國技術的德瑞亞空壓機油分芯，和進口品牌的油分芯基本品質差不多，價格要低一些。 而有關空濾芯這類配件，可通過肉眼直接觀察其密度判斷其密封性是否合格，好的空濾芯對于積碳顆粒物的處理也有幫助，避免堵塞和內部壓力較高導致的安全閥出現噴油的現象。
這些都是用戶經常會碰到的一些故障率高的配件，在選擇更換的過程中，需要注意這些配件的細節問題，-了，紅五環柴動空壓機，也相當于-了空壓機壽命的穩定。
在日常壓縮機操作過程中也需要做好空壓機保養工作，熟悉壓縮機正常運轉下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數波動比較大時，應查明原因，采取措施解決故障。
操作人員結合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發現壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，-壓縮機在正常的工況下運行。
一、螺桿空壓機開機前的檢查工作
1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。
2、檢查各聯接件的結合與緊固情況，有松動之處及時固緊。
3、用途手轉動飛輪2-3轉，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現象應查原因，予以消除。
4、檢查儀表工作是否正常。
5、檢查冷卻水供水是否暢通。(zw系列壓縮機)
6、短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉動方向是否符合箭頭所指示，-壓縮機轉向正確。
二、螺桿空壓機運行中的檢查
1、壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術參數的要求范圍內。
2、傾聽壓縮機運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應立即停機檢查。
3、查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應停機檢修。
4、查電機的工作情況，使其不超負荷運行。
5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。
6、檢查進口過濾器是否清潔。
7、檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2～2/3處。
8、壓縮機有異常高溫時，不允許繼續運行，應停機檢查。
9、檢查各級安全閥是否-。
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