依據對旋壓機上要加工零件的尺寸、規格和品種的統計、研究和分析的結果，可明確該旋壓機所能達到的工藝可能性。一般來說，生產多品種、單件或小批量旋壓件的設備，其工藝可能性就較寬，旋壓鋁瓶收口，并能完成多種類制件的工作，即做到一機多能，因而技術性能要求較高，結構比較復雜。例如具有較寬的速度范圍，廣東鋁瓶旋壓，較大動力容量，較充裕的尺寸參數，鋁瓶旋壓，還附設較多的附件等。這類旋壓機屬于通用型設備。相反，用于單一品種、大量或大批量生產的條件，即主要完成某一特定工藝的設備，則其工藝可能性會較窄些，因此此類設備屬于型設備。就其結構而言，盡量采用較-的結構和控制技術，使旋壓機達到率、低成本和較高自動化程度等要求。顯然，要求工藝可能性的寬窄程度決定設備類型、性能、結構和控制方式等。
旋壓機技術是一項具有悠久歷史的傳統技術，據文獻記載早起源于我國唐代，旋壓機由制陶工藝發展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉以后，隨著產業的發展和宇航事業的開拓，普旋工藝-應用于金屬板料成形領域，從而促進了該工藝的研究與發展。在二十世紀中葉以后，旋壓機普通旋壓有了以下三個方面的重大進展：普通旋壓設備逐漸機械化與自動化，旋壓機在20世紀50年代出現了模擬手工旋壓的設備，即采用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以實現進給和回程，因而減輕了勞動強度。
旋壓機在應用數控技術可以說在一定程度上能收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動旋壓機也完-夠達到。此外數控旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋壓機旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀，尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。
臺州市萬潤特種設備有限公-期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。目前國外金屬旋壓加工的總趨勢是朝著大型化、系列化、、多用途和自動化方向發展。
1.向大型化、發展. 由于技術的需要，發展了大型旋壓機，美國1966年建造了一批重型旋壓機，其中“綠色巨人”為目前時間上較大的金屬旋壓加工，可旋φ6m、鋼板厚127mm的工件。德國也制造了可旋φ6m封頭的大型立式旋壓機，據了解國外已有能旋壓φ7.6m制件的旋壓機。
發展多種用途的旋壓機. 一臺設備既能進行普通旋壓、強力旋壓、又能實現精整、卷邊、縮頸、切邊等工序，德國萊菲爾德公司的aped系列機床即屬此類金屬旋壓加工。
2.冷熱兩用旋壓機. 現有的強力旋壓機上附有加熱裝置、測溫系統、主軸和旋輪的冷卻裝置以及液壓油恒溫控制裝置就可以進行熱旋。加熱裝置一般采用電子裝置自動控制毛坯溫度。
3.旋壓機已經系列化. 例如，德國萊菲爾德公司制造的plb、atm、aped、st、vdm、bod等系列的旋壓機，美國洛奇-西普萊公司制造的floturn系列旋壓機，辛辛納提制造的hydrospin系列旋壓機等。
4.采用自動控制. 為了提高生產效率，在金屬旋壓加工上裝備有液壓仿形隨動裝置、數字控制系統和電視-系統，操作者無需接近旋轉的工件。20世紀60年代 初在旋壓機上已采用半自動機構，裝卸料為手工作業。新設計的旋壓機很多為實現自動控制，并使成本降低50%。
公司擁有旋壓研究室，機電液一體化技術研究室，力學性能實驗室，超聲波/磁粉探傷室，旋壓鋁氣瓶，熱處理生產線，管制氣瓶生產線，可對旋壓工藝及壓力容器制造工藝進行開發，研究及驗證。
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