流化床底噴包衣機設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，速溶咖啡粉流化床沸騰制粒機，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子---成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對顆粒包衣，本發(fā)明在同一臺設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。
流化床底噴包衣機氣流分布板在導(dǎo)向筒區(qū)域內(nèi)具有較大的開孔率，以滿足大部分風(fēng)量通過，物料粉粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，再離開導(dǎo)向筒進入流化室，爾后風(fēng)速急聚下降使物料下落進入導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙區(qū)域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導(dǎo)向筒上揚，如此匯集——上揚——高度分散——返回，形成噴泉狀規(guī)則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規(guī)則流的物料自轉(zhuǎn)與往返循環(huán)大轉(zhuǎn)，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象---的技術(shù)難題。
流化床底噴包衣機導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調(diào)，可調(diào)節(jié)物料流量，速溶椰漿粉流化床沸騰制粒機，適合不同粒徑顆粒包衣。
在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有---流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，---溶解性能，---生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。
近年來流化床制粒機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合---生產(chǎn)---要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。
使用熔融包衣方法，成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，陜西流化床沸騰制粒機，同時具有較好的緩釋效果。
流化床包被酸化劑包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，酸化劑固體微顆粒包括以下重量份數(shù)的組分:乳酸:20?30份；富馬酸:5?15份；梓檬酸:10?15份；蘋果酸:5?10份；---:5?10份；---:5?10份；增效劑2?3份。
流化床包被層還包括腸溶性聚樹脂層；常用的腸溶性聚樹脂有聚酸樹脂ii號、iii號等。腸溶性聚酸樹脂包衣層包括腸溶性聚酸樹脂，腸溶性聚酸樹脂包衣層的為酸化劑固體微顆粒的2%?3%。
腸溶性聚酸樹脂包衣層和纖維素纖維素復(fù)合包衣層中還包括下述一種或多種包衣添加劑:抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑。流化床包衣添加劑的是其所屬包衣層的10%?50%。
流化床包衣添加劑是為了---包衣的牢固、光滑等性質(zhì)添加的，可選用配置包衣常用的各種添加劑，如抗粘結(jié)劑可選用---；分散劑可選用滑石粉、硬脂酸鎂、二氧化鈦等；增塑劑可選用---、檸檬酸三---等；消泡劑可選用硅油等；
登錄后臺
