目前,我國陶瓷頭尚處于較低的水平,1999年原的煤比114kg/tfe,原骨干企業的煤比僅為88kg/tfe,全年平均煤比超過200kg/tfe的僅寶鋼一家。為配合陶瓷頭水平的提高,在陶瓷頭的研制方面我們應密切結合現有的實際情況,切實把握好陶瓷頭的發展方向,避免主觀選擇與盲目追隨,為我國陶瓷頭的發展作出一些有意義的嘗試。
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陶瓷頭的結構分套桶和單。套桶主要由兩支管組成,內管走煤,外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷頭所處的高溫環境,使的氧化和頭部位的彎曲變形得以---。但結構笨重會增加工人更換陶瓷頭的勞動強度,也會造成陶瓷頭的抖動,而且陶瓷頭的制造成本過高。單結構簡單,陶瓷頭,更換方便,成本較低,但陶瓷頭所處高溫環境必然加速的氧化。
陶瓷頭材料的選擇。陶瓷頭早期選擇普通不銹鋼管1gr18ni9ti、0gr18ni9等,在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高,噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷頭材料的選擇。該材料的機械性能---是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。
目前由于高爐結構、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的、顆粒、濕度等不同對陶瓷頭的要求也不同。在同等條件下,大部分陶瓷頭的壽命在30天左右。
將陶瓷頭壽命由一個月周期延長到兩個月的周期,使陶瓷頭在周期內實現連續噴吹,經濟效益非常---。而且,工人的勞動強度也明顯降低,其社會效益也得到彰顯。
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