作為
目前其工業化生產中所采用的主要成型方法有:擠出成型、注射成型和熱壓成型。由于擠出成型加工周期短、-、成型工藝簡單,pvc木塑板材,它在工業化生產中與其它加工方法相比有著更廣泛的應用。
wpc的擠出成型工藝技術
擠出成型也稱為擠壓模塑成型或擠塑成型,是借助螺桿的擠壓作用,使受熱熔化的塑料在壓力推動下,-通過口模而成為具有恒定截面的連續型材的一種成型方法。
擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑料。生產的制品有管材、板材、線纜包覆物以及塑料與其他材料的復合材料等,是一種生產-、用途廣泛、適應性強的成型方法。用于生產木塑復合材料時,擠出法工藝具有產品穩定、成本較低、投資相對較少等優點,因此發展較快。
1、潤滑劑 木塑復合材料常常需要加入潤滑劑來-熔體的流動性和擠出制品的表面,所使用的潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關,它必須與樹脂在高溫下具有-的相容性,并產生一定的增塑作用,降低樹脂內分子間的內聚能,木塑板材制作,削弱分子間的相互摩擦,以達到降低樹脂熔融粘度、-熔融流動性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用,其主要功能是促進樹脂粒子的滑動。通常一種潤滑劑往往兼備內、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命,擠出機的生產能力,生產過程中的能耗,制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有:硬脂酸鋅、乙撐雙脂肪酸-、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。
2、發泡劑 木塑復合材料具有很多優點,但由于樹脂與木粉的復合,使其延展性和耐沖擊性降低,材料脆,廣州木塑,密度也比傳統木制品大近2倍,pvc木塑板多少錢,-了它的廣泛使用。而經發泡后的木塑復合材料由于存在-的泡孔結構,可鈍化裂紋并有效阻止裂紋的擴張,從而-提高了材料的抗沖擊性能和延展性,且大-低了制品的密度。發泡劑種類很多,常用的主要有兩種:吸熱型發泡劑如碳-鈉nahco3和放熱型發泡劑-二-胺ac,其熱分解行為不同,對聚合物熔體的粘彈性和發泡形態有著不同的影響,因而要根據制品的使用要求選擇適當的發泡劑。