1、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。
2、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。
3、清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。
4、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。
5、不進(jìn)行焊接時(shí)移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。
焊接加工前必須了解的四個(gè)步驟：
1.在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫-或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。
2.用鑷子小心地將qfp芯片放到pcb板上，注意不要損壞引腳.使其與焊盤對(duì)齊，要-芯片的放置方向正確.把烙鐵的溫度調(diào)到300多攝氏度，將烙鐵頭尖 沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對(duì)準(zhǔn)位置的芯片，在兩個(gè)對(duì)角位置的引腳上加少量的焊錫，五金電焊加工，仍然向下按住芯片，焊接兩個(gè)對(duì)角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動(dòng).在焊完對(duì)角后重新檢查芯片的位置是否對(duì)準(zhǔn).如有-可進(jìn)行調(diào)整或拆除并重新在pcb板上對(duì)準(zhǔn)位置。
3.開始焊接所有的引腳時(shí)，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，電焊加工價(jià)格，將所有的引腳涂上焊錫使引腳保持濕潤(rùn).用烙鐵尖接觸芯片每個(gè)引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳.在焊接時(shí)要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。
4.焊完所有的引腳后，用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫.在需要的地方吸掉多余的焊錫，電焊加工公司，以消除任何可能的短路和搭接.-用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除助焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細(xì)擦拭，直到焊劑消失為止。
在進(jìn)行不銹鋼電焊加工時(shí)，有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？
1.不銹鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
2.不銹鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
3.不銹鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
4.不銹鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺1m、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
5.不銹鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.
要想焊好氬弧焊，這些工藝禁忌你要記牢
鎢極氬弧焊忌采用接觸引弧方法
接觸引弧，即將鎢極末端與焊件直接短路，然后迅速拉開而引燃電弧。這種引弧方法-性差，鎢極容易燒損，混入焊縫中的金屬鎢又會(huì)造成“夾鎢”缺陷。因此，接觸引弧有很多弊端，安徽電焊加工，不易采用。
熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁、銅焊絲
利用附加電源在焊絲前段產(chǎn)生的電阻熱可將焊絲加熱至預(yù)定溫度，從而提高焊接的熔敷速度。但對(duì)于鋁和銅，由于電阻率小，要求很大的加熱電源，從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻，所以熱絲焊接不易采用鋁、銅焊絲。
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