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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規則球型對光線的反射比較均勻一致，主要發生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當采用片狀和銀元型時，由于形狀不規則，顏料在材料中的分布形態各異，光線在表面反射方向不同，導致目視觀察時出現明暗差異，變換觀察角度，abs塑膠件噴漆加工，就會產生閃爍效應。并且末形狀越不規則，光面塑膠件噴漆加工，尺寸越大，陽江塑膠件噴漆加工，其閃爍效應越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動性的助劑，-顏料和樹脂完全混合并均勻分布。3)對樹膠進行干燥處理，磨砂塑膠件噴漆加工，嚴格控制含水量。大部分樹脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導致制品表面上的銀絲和水花，影響產品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來說，對于 abs基材，干燥溫度通常是70℃c-85℃，干燥3-4小時。高溫易導致材料性能下降；溫度過低、干燥時間不夠、樹脂含水率過高，產品表面易產生氣痕。
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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導致顏料變色。所以，樹脂成型溫度設定原則是：在-材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來說，以 abs為基材的產品加工溫度為210°c-230° c。5)中速分段階梯控制注射速度注射過程中，注射速度的選擇主要考慮產品外觀、模具排氣、注射型腔內樹脂流動阻力等。快速注射速度一般可使熔膠流程延長，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過快，易使熔膠受到強剪切，導致珠光-形狀和粒徑的破壞，降低產品特有的色彩效果。
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資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 b。10、溫度沖擊試樣放入溫箱，調節溫度沖擊箱冷箱溫度至-40℃±2℃，熱箱溫度至70℃±2℃，待試樣溫度穩定后，將樣品放入冷箱，保持2 h，然后轉移到熱箱(轉移時間<3 min)，再保持2 h，共進行5次循環20小時。測試結束后，檢查涂料的外觀，并按照8.1.2的方法進行粘接試驗。
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資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 b。11.耐性化妝品試驗初檢手機漆面，-外觀正常；先用無塵布擦拭漆層表面，將凡士林特技潤膚露(干潤配方)均勻地涂在涂料涂層表面；將產品置于溫濕度箱內(設定同交變濕熱)，保持48 h后將產品取出；將化妝品擦拭干凈，并在常溫環境下放置2 h后檢查油漆涂層外觀，并按照8.1.2方法進行附著力測試。
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反壓：通常設定愈低愈好，但為求進料均勻，宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 mm以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。
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下面是手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數的設定值。熔點和模溫：好的成型溫度設置與許多因素有關，如注塑機尺寸、螺桿結構、模具和制品設計、成型周期等。一般情況下，為了使塑料逐漸熔化，在料管后部/進料區設置一個較低的溫度，而在料管前部設置了較高的溫度。但是，如果螺桿設計不正確或 l/d值太小，則逆向溫度設定也是可以的。模具溫度較高時，可以提供-的表面形貌，殘余應力也較小，而且對于較薄或較長的成型品也較容易填充。模具溫度較低，成型周期較短。螺旋旋轉速度40~70 rpm，但要根據機臺和螺桿的設計進行調整。為盡可能快地填充模具，注射壓力越大越好，一般在850~1，400 kg/cm2之間，高可達2，400 kg/cm2。
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