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---基材表面平滑度---鏡面鍍膜效果一般情況下，塑料表面本身粗糙度約為0.51 nm，深圳塑膠殼噴漆，真空鍍膜厚度不超過0.2 um，無法填平基材表面的凹凸不平，對鏡面產生了理想的反射效果。但 uv涂料底漆的厚度一般為10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 uv底漆后，可填平塑膠基材表面的缺陷，得到理想的真空鍍金屬光澤效果。
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移動電話已經逐漸成為日常生活中不可缺少的電子產品，人們---機的性能和外形提出了更高的要求。機殼是衡量手機手感的一項重要指標，但怎樣的工藝才能滿足手機外殼涂裝工藝呢？以下是詳細的工藝介紹。當前手機外殼涂裝工藝的主要設備有配套的 ir流平機、光固機和 uv上光凈化器(可根據客戶實際情況選擇不同的設uv涂料與塑膠零件與金屬不一樣，必須用低溫固化(一般為60-80℃)。普通聚氨酯(pu)類涂料和類樹脂涂層的涂料材料。在要求涂布表面有金屬光澤時，也在下面，是銀底漆噴涂透明色涂料。uv光亮，---涂層表面的耐磨性，一般為外表面 uv固化 uv漆，并有涂層。uv上光的亮度需要通過對 uv和啞光 uv的準備，來滿足不同規格的 uv。有手動噴漆和自動噴漆兩種。
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另外一種非金屬材料——陶瓷，由于其的手感和優異的耐磨、抗腐蝕性能也引起了手機廠商的關注，但由于陶瓷材料良品率低，鼠標塑膠殼噴漆，價格十分昂貴，abs塑膠殼噴漆，目前還不能大批量生產。移動電話塑料外殼移動電話塑料外殼主要的表面處理方法有：噴漆、電鍍、鐳雕、模內裝飾、印刷和超聲焊接。二手機金屬外殼移動電話的主要金屬外殼是：不銹鋼、鎂鋁合金、陽極氧化鋁和微弧氧化鋁。表面處理主要有：噴砂、拋光、拉絲、刻蝕、電鍍、pvd、噴涂、鐳雕、高光切削、陽極氧化和微弧氧化。
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陽極氧化原理：金屬或合金的電化學氧化(anodicoxidation)。在相應電解液和特定工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品(陽極)表面形成一層氧化膜，是在一定的工藝條件下產生的。如無---說明，一般指的是---陽極氧化。 微等離子體氧化法是一種利用電學參數在鋁、鎂、鈦及其合金表面產生瞬時高溫和高壓作用，在鋁、鎂、鈦及其合金表面形成一種以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由于微弧氧化過程中存在著化學氧化、電化學氧化和等離子體氧化等作用，陶瓷層的形成十分復雜，目前尚無合理的模型對其形成過程進行描述。
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在日常生活中，很多產品色彩艷麗，或是---很強，它們大多經過噴漆這一表面處理工藝。這個設計中，噴漆涉及到很多種，我們通常都比較熟悉并會用到的有光面漆、半啞光、啞光漆、金屬漆、橡膠漆、烤漆等。步就是要說噴漆的過程，別以為那不是在網上噴那個罐子么~其實步驟還是很嚴謹的。噴涂工序(工業界，學生可以跳到后面針對學校模型課的噴漆步驟)1.除油生產過程中，除去鐵件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金屬工件表面的油污，用槽浸法去除金屬表面油污.用kl-13除油除銹劑處理塑料制品表面除油。選擇kl-16脫臘除油粉。
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清洗去除油污后用水清洗。3.除銹用酸除銹，清除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸。酸洗除銹液4.清洗銹蝕后用水清洗。5.表征在磷化前進行表面處理，采用槽浸工藝，塑膠殼噴漆加工，表調劑在 ph值7.5~9.5之間，溫度：常溫，時間：半分鐘。6.磷化利用鋅系磷化液對鋼鐵表面進行磷化處理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化處理后，將噴漆工件干燥。9.噴霧噴漆之前必須做好：選擇涂料的種類檢查涂料的性能充分攪拌調整涂料粘度涂料凈化過濾涂料顏色調整噴漆應根據被噴工件的情況選擇合適的涂料以及適當的粘度，根據涂料的種類、氣壓、噴嘴的尺寸和所需的噴面數量來確定。噴的移動速度應保持一致，不可時快時慢。10.干燥普通 abs、 pc等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘.干燥聚合涂料，如---漆、漆、環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃(漆需靜止放10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。
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