Q690D鋼管-山東中翎鋼材(在線咨詢)

q690d鋼管在我們的生活中經(jīng)常會(huì)遇到，有不同的形狀，用于工廠機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)后q690d鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對(duì)您有幫助。

1、螺旋狀q690d鋼管不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿q690d鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成q690d鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。選用較低的穿孔速度，-軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點(diǎn)。連軋軋輥空隙過(guò)小或者過(guò)大。軋管機(jī)中心線的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成q690d鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、-芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實(shí)際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。

1、碳c：q690d鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，q690d鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)q690d鋼管，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低q690d鋼管的耐-腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳q690d鋼管就易銹蝕；此外，q690d鋼管，碳能增加q690d鋼管的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅si：在煉q690d鋼管過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以-q690d鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果q690d鋼管中含硅量超過(guò)0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能-提高q690d鋼管的彈性-，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧q690d鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)q690d鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱q690d鋼管。含硅1－4%的低碳q690d鋼管，具有-的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽q690d鋼管片。硅量增加，會(huì)降低q690d鋼管的焊接性能。

3、錳mn：在煉q690d鋼管過(guò)程中，錳是-的脫氧劑和脫硫劑，一般q690d鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素q690d鋼管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳q690d鋼管”，較一般q690d鋼管量的q690d鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高q690d鋼管的淬性，-q690d鋼管的熱加工性能，如16mnq690d鋼管比a3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的q690d鋼管有-的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱q690d鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷p：在一般情況下，磷是q690d鋼管中有害元素，增加q690d鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求q690d鋼管中含磷量小于0.045%，q690d鋼管要求-些。