詳解感應淬火設備的頻率及工作原理？
淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現在的淬火技術已經有了很大的進步，比如感應淬火，就屬于很的技術。那么，感應淬火設備頻率怎么選擇，感應淬火設備的工作原理是什么?
中頻感應淬火頻率怎么選擇？
感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透熱---不同。使用高頻時，感應電流透入---很小，主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應電流透人---深，主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。
中頻感應淬火設備的工作原理是？
中頻感應淬火設備是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變為熱能加熱工件。
什么叫高頻感應淬火？
高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第 二種是循序連續加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續加熱和冷卻。接下來給大家講一下什么叫高頻感應淬火。
一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經回火后，使工件獲得---的使用性能，以充分發揮材料的潛力。其主要目的是：
1提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性---，機床導軌淬火一體機報價，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2---某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。
高頻感應加熱設備，中頻感應淬火設備，光軸淬火設備
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。
6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工---，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。
7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布---，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生。---是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內部繼續進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發生開裂。
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