1.柔性加減速控制
在cnc加工當(dāng)中，一般是由系統(tǒng)程序直接實(shí)現(xiàn)特定的自動(dòng)速度控制功能。在這種方式下，要對(duì)系統(tǒng)加減速特性進(jìn)行改變或加減控制修改數(shù)控程序，因而普通用戶無(wú)法按自己的意愿使數(shù)控機(jī)床具有zui佳的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數(shù)據(jù)庫(kù)的原理，將加減速控制分為加減速描述與實(shí)施兩部分，并將加減速描述與系統(tǒng)程序相分離。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，則設(shè)計(jì)一條通用的與加減速數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容無(wú)關(guān)的控制通道，由其獨(dú)立完成加減速計(jì)算和軌跡控制。
零件經(jīng)過(guò)粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對(duì)圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸;對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢，鋁產(chǎn)品加工，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時(shí)，需首件確認(rèn)合格后批量加工。
cnc機(jī)械加工是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度---問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化加工的有效途徑。加工中心初是從cnc數(shù)控銑床加工發(fā)展而來(lái)。
工作思路：
外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。
結(jié)構(gòu)：
主機(jī)由床身，鋁產(chǎn)品加工廠家，車頭，車尾，磨頭，鋁產(chǎn)品加工廠，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購(gòu)。
特點(diǎn)：
1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。
3、尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，鋁產(chǎn)品深加工，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
4、富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。
5、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
6、電氣采用可編程序控制器pc，具有自診斷功能、維修十分方便。
7、可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。
登錄后臺(tái)
