不同分散勻染劑的分散勻染原理
不同分散勻染劑的分散勻染原理
1、陰離子型分散勻染劑
陰離子型分散勻染劑可在染料粒子表面吸附形成一層強的陰電荷層，由于帶電染料粒子之間存在---的靜電斥力而形成穩定的分散狀態。
2、非離子分散勻染劑
非離子分散勻染劑分子結構中含有大量的---鏈段。表面活性劑分子具有不對稱的兩親結構，其長鏈疏水基與水有相互排斥的作用，即所謂的親脂疏水效應。表面活性劑在濃度高于cmc時，表面活性劑存在于水中的濃度---增大，疏水基之間的色散力使其相互作用從單個分子或離子締合成膠態---物，表面活性劑對分散染料的增溶作用主要依靠膠團的作用。
陰離子分散勻染劑具有---的分散穩定作用，非離子分散勻染劑具有---的勻染作用，將這兩種不同結構的組份進行共聚，或者陰離子和非離子分散勻染劑進行復配，可得到較高濁點的分散勻染劑。而濁點的高低反應了表面活性劑中的氧乙烯鏈失水程度受溫度的影響。濁點高，造紙染色助劑大全，氧乙烯鏈不容易因溫度的升高而失水，所以高溫分散性得到提高，在高溫時染料不容易---，但在一定的程度上會影響其勻染性。使用陰離子和非離子表面活性劑的混合物處理作為勻染助劑。
3、載體
關于載體的作用機理有過不少研究---，認為由于小分子的芳環載體對纖維的增塑作用，使纖維結構松弛，染色，從而提高了染料在纖維內的擴散速率，這樣通過改進染料擴散移染性而獲得勻染物。另外載體易于吸附到纖維表面形成溶劑層，分散染料易于溶解在這個溶劑層中，與纖維內部形成較大的濃度梯度，有利于提高染料向纖維內部擴散的速率。但載體使滌綸的初染率較大增加也導致吸附不均勻，往往需要延長染色時間以獲得勻染產品。使用非離子表面活性劑和載體的復配混合物作為滌綸高溫染色的勻染劑，具有較好的效果。另外傳統的商品載體多為---環有機物，有毒、有氣味，難于生產操作，故載體類助劑已很少使用。
高分子勻染劑
高分子勻染劑
在錦綸纖維使用酸性染料染色時，還可以使用一些聚合物作為勻染劑，例如，聚乙烯---和聚乙烯---酮等的勻染性能甚至超過常用的陰離子型勻染劑。
環糊精通過與酸性染料分子形成包合物，可減慢染料上染速度并提高染料的移染性，以提高酸性染料的勻染性。并且在染色中使用環糊精作為勻染劑，不影響織物的表面色深，對織物的日曬牢度也沒有影響。
在錦綸染色中，如果使用混合助劑，---是羥---化的脂肪胺，染色助劑生產批發廠家，對錦綸采用三原色染料染色的耐曬牢度產生---有害的影響，其它化學品也往往產生副作用，會影響酸性染料和分散染料的染色結果，而且對分散染料的影響明顯。一般規律是，作為酸性染料而在錦綸上的好的勻染劑，常常是對耐曬牢度有大不利影響的勻染劑。因此，雖然錦綸用勻染劑品種繁多，但是真正滿足應用要求卻不多。
酸性勻染劑在紡織上的作用
酸性勻染劑與染料發生氫鍵結合，然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料，酸性勻染劑并被纖維所吸附。通過試驗發現，酸性勻染劑的加入可明顯---勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，染色加助劑怎么配比，上染速率下降，導致竭染率也不同程度地下降，酸性勻染劑使染色殘液中染料濃度升高，造成大小樣色差及重現性差。勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除了起到勻染效果外，同時對染料有阻染作用。
酸性勻染劑染料吸附上纖維比較慢，但由于染料對纖維有較高的親和力，它逐漸取代纖維上的助劑。正是助劑這種在染料吸附過程中的暫時阻止作用對勻染有幫助。然而，如果陰離子勻染劑有一大的分子結構并帶有兩個或更多個磺酸基，并與酸性染料同時存在時，其作用就是封閉而不是勻染了。更為---的是這種勻染劑會增加染---an染現象。
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