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卡鉤設(shè)計：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當壁厚---不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自---2度的拉模，作為拆卸角。槽底導(dǎo) r角增大了強度，所以不同肉厚處導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。螺旋孔洞(boss)設(shè)計：boss可用于連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計 boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強度。模具鐵料的厚度不能超過0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。
廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼uv噴油的塑膠外殼噴油加工
在咬花---增加千分之一英寸時，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 pc (聚---)或 pc+ abs材料成型，由于 pc的流動性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及v-p (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點澆口，找好過澆口位置以及v-p (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，可采用點澆注方式進行。下面是手機產(chǎn)品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。
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塑料 uv噴塑加工是通過 uv設(shè)備進行 uv固化，采用 uv油墨或 uv膠噴涂于工件加工中， uv又稱紫外光，通過 uv光束的照射，對加工產(chǎn)品的表面進行紫外線照射，使其表面形成一種保護膜。
噴霧器是什么？
使用噴或碟式，塑膠外殼噴油加工廠家，借助壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面.可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等各種派生方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生的方式，廣東塑膠外殼噴油加工，大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式。
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關(guān)于 uv塑料噴漆加工中涂料成分和性能特點的疑問：
塑膠也跟金屬材料一樣，霧面塑膠外殼噴油加工，很多時候也要進行噴漆加工，只是在這方面使用的涂料會比較特殊。到底涂料在噴漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又會怎樣？
所加工的塑件涂料主要由樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成，不同的組分對涂料的耐候性和硬度有很大影響，如樹脂決定涂料的耐候性和硬度，所謂助劑是指沉淀劑和流平劑等。
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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好v-p切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化，避免產(chǎn)生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動溫度，增加排氣。次級加工一般情況下，手機外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可---塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，磨砂塑膠外殼噴油加工，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。機殼從設(shè)計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和---的后處理，才能制造出精美---的手機殼。
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移動電話的普及伴隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展。移動電話技術(shù)正在向兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機外殼在手機開發(fā)過程中突顯了其特殊的---。一套手機外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設(shè)計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進行裝配。
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