氨法脫硫的硫銨處理系統(tǒng)
硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時(shí)處理措施
首先到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽總閥門(mén)，打開(kāi)一效、二效分離器排空閥，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的進(jìn)口閥，若停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)需排空一效分離器、二效分離器和管道內(nèi)的溶液，鍋爐煙氣脫硫脫硝，以上各項(xiàng)措施結(jié)束后，再清理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。
硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理原因：
a離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過(guò)大；
b旋流器分離率下降；
c旋流子開(kāi)啟數(shù)量太多；
d原煙氣中灰分太高；
e濃縮段溶液氧化率下降；
f干燥管效率下降
處理：
a離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙大于0.2mm后需更換；
b調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子；
c原煙氣中灰分太高會(huì)造成結(jié)晶顆粒變小直至無(wú)法分離，濕法煙氣脫硫脫硝，需分析控制。
d提高系統(tǒng)氧化率；
e檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。
鍋爐產(chǎn)生的煙氣由脫硫煙道進(jìn)入燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備，煙氣在上升過(guò)程中遇到塔內(nèi)上部噴淋裝置噴出的脫硫液逆向接觸，煙氣與一道噴淋裝置噴出的脫硫液進(jìn)行接觸反應(yīng)，然后煙氣上升至二道、笫三道噴淋裝置，隨著液汽比的加大脫硫效率。在燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備內(nèi)含有so2和各種雜質(zhì)的原煙氣與循環(huán)洗滌漿液充分接觸，其中的so2同循環(huán)洗滌液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除。噴淋裝置同時(shí)可以-對(duì)粉塵的有效去除，從而實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化。脫硫除塵后的煙氣進(jìn)入水平主煙道里，然后經(jīng)由煙囪排放到-中。燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備設(shè)三層噴淋裝置，噴嘴為無(wú)堵塞噴嘴，塔內(nèi)上部設(shè)有脫水除霧裝置及沖洗裝置。塔體設(shè)有人孔，塔外設(shè)有鋼制爬梯和操作平臺(tái)，便于檢修維護(hù)。
裝置設(shè)備少——占地面積小
氨法脫硫裝置沒(méi)有對(duì)原料預(yù)處理的工序，岳陽(yáng)脫硫，脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)出過(guò)程也比較簡(jiǎn)單，其占地面積小，設(shè)備靈活，更適合于大中小鍋爐，供應(yīng)脫硫脫硝設(shè)備，相比較鈣法脫硫，不需要石灰石倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)有副產(chǎn)物無(wú)法處理帶來(lái)的污染，占地面積可節(jié)省50%左右。
既可脫硫又可-，提前減少nox的排放
氨法脫硫吸收劑是氨，氨同樣對(duì)nox有吸收作用，其脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的-銨對(duì)nox具有還原作用，所以脫硫的過(guò)程中可以達(dá)到脫硝的目的，避免了二次投資，減少了企業(yè)負(fù)擔(dān)，更適合的更高要求！
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