高強無收縮灌漿料是否可以單獨添加水泥
現在很多工程都會用到高強無收縮灌漿料、混凝土、水泥等加固材料，這些材料雖然同為加固類材料，但三者之間的材料材質各不相同，達到的效果也不同。所以在施工中切勿混合使用，以免造成危害。例如高強無收縮灌漿料是以特種水泥作為結合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。若施工中添加水泥來---高強無收縮灌漿料用量，會導致原來高強無收縮灌漿料中的骨料使用不均勻，從而達不到原來的效果。混凝土材質與水泥材質也一樣，不同的材質混合在一起達不到預期的效果，反而會產生的影響，灌漿料，因為他們都是成品的材料，其中的配合比都是按照比例提前配制而成，切莫---材料中的平衡。
灌漿施工時應符合下列要求：
1.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，灌漿料供應商，不得從四側同時進行灌漿。
2.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3.在灌漿過程中不宜振搗，---時可用竹板條等進行拉動導流。
4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，灌漿料品牌，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
灌漿料施工的一些工藝要求
1、防止離析，---灌漿料的均勻性澆筑中，當灌漿料自由傾落高度較大時，易產生離析現象，若灌漿料自由下落高度超過了2m，需要沿溜槽或者是串筒下落;當灌漿料澆筑---超過8m時，則應當采用帶節管的振動串筒，即在串筒上每隔2～3節管裝一臺振動器。
2、分層澆筑，分層搗實。灌漿料進行分層澆筑時，分層厚度可按相關的一些規定來。灌漿料在進行分層澆筑的間隔時間如果是超過灌漿料初凝的時間，一般也都會出現冷縫，使灌漿料層間的抗滲、抗剪能力也都會出現明顯的下降現象，---影響灌漿料的整體。在施工過程中，其允許間隔時間一點要符合規范的要求進行。
3、正確的留置施工縫。施工縫其實是新澆筑灌漿料與已經凝固灌漿料的結合面，它是結構的薄弱環節。為---結構的整體性，灌漿料一般應連續澆筑，如因技術或組織上的原因不能連續澆筑，且停歇時間有可能超過灌漿料的初凝時間時，則應預先確定在適當的位置留置施工縫。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。
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