1.均勻腐蝕
由于鉻含量22%,不銹鋼堆焊法蘭蓋,鉬3%及氮含量0.18%,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316l和317l。
2.局部抗腐蝕
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3.抗應力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304l、316l和317l的使用在這方面受到---。
4.抗腐蝕疲勞
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有-的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。
1.需要對相比例進行控制,z合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,其中某一相的數量多不能超過65%,這樣才能-有z佳的綜合性能。如果兩相比例失調,例如鐵素體相數量過多,很容易在焊接haz形成單相鐵素體,在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。
2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律,熟悉每一個鋼種的ttt和cct轉變曲線,這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理,堆焊法蘭蓋,熱成型等工藝的關鍵,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。
3.雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50~250℃,下限取決于鋼的脆性轉變溫度,上限受到475℃脆性的---,上限溫度不能超過300℃。
4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷,緩慢冷卻會引起脆性相的析出,從而導致鋼的韌性,-是耐局部腐蝕性能的下降。
5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃,---雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃,堆焊法蘭蓋廠家,避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋
6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理,一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后,需要進行600-650℃整體消應處理時,必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題,盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。
7.需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律,不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接,雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系,一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制,正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭焊縫金屬和焊接haz的兩相比例,尤其是焊接haz維持-的奧氏體數量,這對-焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。
8.在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時,要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的,盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能,就某一個雙相不銹鋼而言,他也是有一個適用的介質條件范圍,包括溫度、壓力、介質濃度、ph值等,需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕試驗結果,往往與工程的實際條件有差距,因此在選材時需要注意,-時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗,甚至模擬裝置的試驗。
在石油天ran氣工業中,雙相鋼在幫助抵抗-條件方面發揮了-的作用。雙相不銹鋼主要應用在流體管、工藝管線系統和設備,如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下,600堆焊法蘭蓋,這些材料用于井下生產管道、管件和集合管、流體管和運輸腐蝕性油氣的管線。---雙相不銹鋼25%cr,因其對設計應力的有效抵抗能力,經常用于以下幾個方面:圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。
---雙相鋼還具有優良的kang疲勞性能以及與其他高合金不銹鋼-的電偶相容性。臍帶纜是用來使用液壓線進行井口操作控制的,也可用于化學品注入。從鋼臍帶纜被引入市場以來,雙相不銹鋼一直是常用的材料。近幾年,開發深海油氣田的趨勢,需要更長的臍帶纜。提高材料的強度可降低臍帶纜的重量,可使長度更長。