熱電廠鍋爐除塵器經過近三十年的發展，熱電廠現有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐，3×25 mw、4×50 mw 汽輪發電機組，還有兩臺 56mw 高溫熱水鍋爐，陶瓷廠電除塵訂制，同時熱電廠下設 110 kv變 電所2座。
熱電廠燃煤鍋爐共用兩個煙囪進行鍋爐煙氣的排放，四川陶瓷廠電除塵，其中1、2、3號爐合用一座 150 ilq高、出口內徑為 5.5 ilq 的煙囪，4、5、6號爐合用另一座 180m高、出口內徑為 5.5m的煙囪。
熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環境有-影響的是煙塵的排放量。
靜電除塵器改造機械部件的檢修方法：
一、本體清灰
(1)本體清灰前的準備工作
電場整體自然冷卻一定時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻(大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時)，當內部溫度降到50度以下時方可進入電場內部工作，應嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構件產生變形，進入電場內部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監護。
鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產生影響。
(2)清灰前檢查
1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術記錄。
2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術記錄。
3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。
(3)清灰方法及注意事項
1)清除電場內部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導流板、氣流分布板、孔板殼體內壁上的積灰。
2)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。
3)灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰，清除灰斗積灰時，應開啟沖灰水啟動排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。
火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響-。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大-低電除塵器的效率。
導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，陶瓷廠電除塵，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當的試驗方法，建立正確的振打制度，陶瓷廠電除塵價格，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發生。
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