對輥破碎機及雙齒輥破碎機安裝步驟：
1、基礎承載能力的驗算。普通對輥破碎機由于轉速低，振動相對減小，動載系數一般可取設備總重的3～4倍。
2、檢查基礎螺栓位置與設備基礎螺栓孔的尺寸是否一致。
3、安裝機架前，在機架與混凝土基礎之間墊以硬質方木或橡膠板，用以減小對輥破碎機傳遞給基礎的振動負荷。然后，安放對輥破碎機的底架并找正，用螺母擰在地腳螺栓上固定緊。
4、擰緊絲桿螺母，正確調節彈簧的預壓力。一方面彈簧的預壓力應能壓緊破碎輥，保好均勻地破碎物料；另一方面在對輥破碎機落人-的物料時，又有足夠的作用力推開破碎輥，以擴大排料口，排除礦物。
5、變更破碎物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定彈簧壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗。過小的壓緊力又將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。
6、為了得到均勻的、近似立方體的產品，在安裝時注意調整好輥子的位置，使一個破碎輥的齒牙置于另一破碎輥的四個齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒牙對角線的交點上。
7、齒輥安裝后，兩齒輥不應有軸向串動。
8、安裝后的固定軸承平不平行度不應大于0.5/000。
9、兩雙輥破碎機帶輪軸的不平行度不大于0.5/1000，帶輪的偏移量小超過1mm。每根帶的松緊度應盡可能一致，若有過緊或過松，-更換。
10、后安裝對輥破碎機外罩，連接入料溜槽和排料漏斗。各法蘭盤問均應加膠墊密封，以減小灰塵對空氣的污染。雙輥破碎機
對輥破碎機的購買和使用，這關系到生產成本和生產效果。因此，總結了購買和后期應用中的一些問題，希望對用戶的生產有所幫助。1.問題——注意和生產的連續性。近年來，-越來越嚴格。在購買和使用對輥破碎機時，如果不，礦石料雙齒輥大型破碎機，將面臨維護和關閉，都會影響對輥破碎機制砂設備的生產，不能-機器的生產能力。
2.售后服務——側重于售后服務投入，煤炭雙輥破碎機價格，出廠后，很多客戶覺得售后服務不好，可以選擇省錢而不是售后服務。但機器在安裝、使用和維護過程中出現意外情況，無法自行解決，生產過程可能會出現延誤。面對這種現象，售后服務是客戶在購買對輥破碎機設備時不能放棄的重要選擇。
3.為了-——設備的性能，對輥破碎機在使用中會面臨磨損，無論它的性能和有多好，都要在生產中維護，對輥破碎機設備磨損加劇，性能降低，生產性能無法-，為了-設備的性能，需要定期維修和保養。
液壓小型對輥破碎機，輥體重新優化設計，由多個超耐磨輥皮襯里保護母輥表面，設備使用-，無需更換磨機母輥，而傳統對輥機使用一年，需拆開大修，更換輥體。使維護費用大幅度減少液壓對輥砂機，雙輥破碎機供貨廠家，產量大，產量-350 t/h，過粉現象少，出料粒度均勻，運轉平穩，浙江雙輥破碎機，節約能源。用戶在選購設備之-定會想好價格，雖然這里給出了具體的生產能力要求，但不同的廠家、不同的地區、不同的時間給出的設備價格有一定的差別，再者，在現貨機和定做機之間，低配版，普通版和高配版之間，價格也會有一定的懸殊，所以這里不能給出具體的價格，小型對輥破碎機價格區間大概在10-40萬元，相對于其它破碎、制砂設備，價格要優惠很多。雙輥破碎機
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