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近不少影迷比較關心一些關于漆面的細節問題，如漆面的成分是什么？哪一組分對塑料基材影響大？車內、外裝飾有什么不同？各廠家 pc/abs產品的性能是否有很大差別？……問1：油漆主要由什么成分構成？哪一組分對基材影響大？回答：涂料主要由樹脂(確定涂料的性能，例如耐候性、硬度等)、顏料、助劑(如防沉劑、流平劑等)、溶劑(占50%)。從實際應用的功能要求來看，常見的是環氧樹脂、樹脂、聚氨酯樹脂。
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對于塑料基材影響大的是涂料中的溶劑。根據化學成分的不同，溶劑可分為酯類、醇類、酮類、醚類等，其中酯類、醇類溶劑應用較廣，塑膠殼噴涂加工，其應用多以樹脂的溶解性和特殊要求為依據進行復合。問2：車內、外裝飾漆有什么不同？外裝飾漆為何比內飾漆腐蝕性強？回答：內外裝飾涂料選擇樹脂、溶劑和漆層厚度都有所區別。室內裝飾用樹脂為起到較高的抗磨性能通常選用聚氨酯樹脂；外飾面漆則選用環氧樹脂、樹脂等，其原因在于其耐候性能、耐刮擦性等方面明顯提高。外飾塑料漆層一般比內飾件的厚度
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1.薄膜厚度試驗參考 gb/t13452.2 《色漆和清漆中總鉛含量及漆膜厚度的測定》規定7 a來測量每層涂料的厚度是否符合規范要求。2、粘合試驗參考 gb/t9286-1998 “色漆和清漆漆膜的劃線試驗”。在測試中，涂覆的總膜層厚度為0~60 um，用銳角為20°~30°，刀片厚度為0.43±0.03 mm)在測試樣本表面劃劃5×5×5個1 mm的小網格；用粘接劑(涂漆總膜厚度為61~120 um，在測試樣本表面劃5個1×5個2 mm的小網格)用毛刷刷干凈；用粘著的膠帶與涂層之間的氣泡，增加膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓抓膠帶一端，在60°方向，0.5 s~1 s內劃5個1×5個1 mm的小網格，用橡皮擦擦，tpu塑膠殼噴涂加工，趕走膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶一端，在60°方向，0.5 s~1 s內，用鋒利的刀片將膠帶與涂層之間的氣泡打碎，以增加膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶的一端，在60°方向，abs塑膠殼噴涂加工，0.5 s~1 s內劃5個1×5個1 mm的小網格，用橡皮擦把膠帶與涂層之間的氣泡打開，以增加膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶的一端，在60°方向，0.5 s~1 s內扯下膠紙，試驗一次，試樣表面用刮涂。結論：達到或超過4 b時即為合格。不劃百格區域不能出現脫落。
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耐磨試驗使用專門的 norman rca抗磨試驗機(型號：7- ibb)(圖3)和由 norman生產的紙帶(11/16 inchwide×6)，施加175 g的載荷，電子產品塑膠殼噴涂加工，使紙帶在樣品表面上連續摩擦規定圈數。測試必須在濕度為30%~60%的室內進行。紙帶的濕度為40%±5%，在24℃±2℃的環境中保存。
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印染和轉移的特點比較：燙印基本原理：熱燙是利用特殊的箔片，將文字和圖案在一定溫度下轉印到塑料制品表面。優勢：在于該方法無需對表面進行處理，采用簡單的色印裝置。另外，還可印刷具有金、銀等金屬光澤的產品。缺陷：印刷品不耐磨損，而樹脂與箔的溶解性會影響印刷適性。電化學鋁燙印原理：使用一種特殊的箔片，可以將文本或圖案在一定溫度下轉換到塑料產品表面。通常由五層材料組成：層是基膜層，多是聚酯層，這決定了電化鋁的強度；第二層是分隔層，主要成分是熱熔性有機硅樹脂，決定其分離性能；第三層是著色層；第四層是鍍鋁層，第五層是熱熔膠性膜層，決定用途和型號。
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燙金問題分析：發泡：燙金板未完全燙平，或基座與產品背面接合---字型斷線：燙金字不全，缺燒金漏黑：燙金紙中留有少量油漆未完全燙過制品表面，使表面燙金漏底，一般基座與產品吻合---。燙金：產品表面燙出的油層起皺，燙金紙未拉平，或基座與產品不一致燙金有塵：產品表面灰塵或用燙金紙油層含有雜質漏燙金：有燙金要求的產品在生產過程中出現漏金現象粘合---：電化鋁與注塑制品的燙金性能不匹配，燙金工藝、壓力不夠或溫度不夠、燙金紙附著力不夠，產品表面沒有處理，表面能低。
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