當連續生產時,模具的溫升有時達到或超過200℃,模具沖模,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備---的抗回火穩定性。
.---的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較---的材料,才能滿足生產上的需要。
1.具有高的強韌性
模具在擠壓過程中,要同時承受---的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷,故要求所選用的材料,經過熱處理后,應具有高的強韌性,因此,模具材料應有---的淬透性,這樣才能---模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及---的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。
.---的耐磨性
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,沖模模具,而含有80%以上wc的硬質合金,沖模廠家,其耐磨性比鋼材高數十倍,所以,在大批量的擠壓生產時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。