為---zj系列渣漿泵地運行， 充分發揮出設備的效能，日常的渣漿泵維護保養與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，浮選泵結構，我們可以根據zj系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養的要求，請用戶參考。
zj系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好， 用戶在進貨后6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1、請保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2、請每天可以檢查托架內油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3、請經常檢查渣漿泵運行是否有異常聲音，泵振動及泵泄漏情況，發現問題需要及時處理。
4、嚴禁渣漿泵在抽空狀態下運行，因渣漿泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要---注意。
5、嚴禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進入渣漿泵內， 且嚴禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質進入泵內，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6、請經常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適， 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，---填料處于---的潤滑狀態。
7、請定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。
8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5mpa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
1填料長度按軸套圓周展開長度確定，各環填壓時要將切錯120°
2填料填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為準。 填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
9、為---泵的運行，必須定期使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時調整葉輪與前護板間隙，使間隙保持在0.75-1.00mm之間。
10、經常檢測軸承溫度得超過75℃。
11、泵連續運行800小時后應更換一次潤滑油。
12、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13、若停機時間較長，浙江浮選泵，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。
14、經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，---支撐牢靠，泵體不受支承力。
15、經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固---。
16、---注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差---大時***80ｍ亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。
17、開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼內外雙層金屬結構，雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，---地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地---了密封的---性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，精粉浮選泵，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低-、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，浮選泵組有哪些，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。
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